山東鋼廠高爐煤氣脫硫-明晟環保-煙氣脫硫技術

煙氣脫硫設計方案

原理

發電鍋爐煙氣脫硫工程采用循環水+(石灰-石膏)濕法脫硫工藝，脫硫劑主要利用廠區內鍋爐循環水作為脫硫介質，循環水經過與煙氣接觸反應，洗滌煙氣中的SO2，返回雙循環池循環使用，部分廢水外排。在硫含量相對較高時，啟動輔助脫硫劑石灰漿液，進行補充和調節循環池循環水的pH值。

工藝流程

采取“循環水+(石灰-石膏)法”對鍋爐煙氣中的SO2進行脫除，吸收塔采用空塔噴淋形式。鍋爐產生的煙氣經引風機進入噴淋塔，與噴淋層的脫硫液逆流接觸，充分反應后去除煙氣中的SO2。脫硫后煙氣經噴淋塔上方的除霧器分離出凈煙氣中的霧滴，再經直排煙囪達標排放。設置氧化風機向循環池底部鼓入空氣，對脫硫中間產物亞硫酸鈣進行強制氧化，將漿液中未氧化的HSO3–和SO32–氧化成SO42–。

循環池內設有攪拌器，以保證混合均勻，防止漿液沉淀；石膏排出引出部分脫硫液，維持塔內漿液密度恒定。通過向循環池內不斷加入循環水，當硫含量高時輔助加入石灰漿液，維持循環池漿液的pH值穩定，保證脫硫效率。對于鋼廠高爐煤氣鍋爐發電煙氣脫硫，煙氣特點是含硫低、粉塵濃度低，本文采用節能環保新工藝技術：鍋爐循環水+(石灰-石膏)法，即以pH為8~9的鍋爐循環水為主脫硫劑，石灰為輔助脫硫劑。同時，采用塔外雙循環池的方式，可以在事故狀態下，兩個循環池互為備用，保證了脫硫系統與鍋爐的同步率。經過168 h的性能測試，系統穩定運行，保持高脫硫效率的同時，沒有增加粉塵的排放濃度，完全滿足環保排放要求。