美國進口CD650鎢鋼厚板

美國進口CD650鎢鋼厚板

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【CD650】的簡介CD650，美國肯納硬質合金CD650的簡稱，屬于鎢鋼的一種，平均顆粒極小，為亞微米鎢鋼。綜合性能優(yōu)異，耐磨性好，耐腐蝕。
【CD650】的物理性質
【CD650】特性：高耐磨，輕耐震，低度沖擊，刀口鋒利。

【CD650】密度(g/cm3)：13.9-14.0

【CD650】粘結相%：15%

【CD650】平均顆粒度：0.6-0.8μ

【CD650】硬度： ≥89HRA

【CD650】抗彎強度：50000 磅/in2 ，折合 3447 N/mm2。

【CD650】抗壓強度（壓縮強度）：65000 磅/in2 ，折合 4482 N/mm2

【CD650】的用途
1.各類薄片/剃須片/引線框架/電子/彈簧片/鋼片等沖壓模具.晶片封裝模具鑲件，

 2.導套/導柱/推桿 拉深/成型模具,滾壓輪/硬質合金印膜，適合精細復雜形狀沖壓，

 3.接插件，IC封裝模，硅鋼片和冷軋板混合沖壓。

 注意：不適合不銹鋼鋼厚板/硬片沖壓。

與CD750的區(qū)別
  【CD-750】的主要應用： 1. 各類薄片/電子/引線框架/馬達定子/轉子/彈簧片/矽鋼片等沖壓模具。2. 晶片封裝模具鑲件/導套/導柱/推桿 拉深/成型模具/壓粉工具。3.滾壓輪/硬質合金印膜，適合精細復雜形狀沖壓，不適合不銹鋼鋼厚板/硬片沖壓。

機械性能與CD-750相比
CD-750機械性能：

      CD-750硬質合金鋼在粗切和精加工中沒有裂紋. 在電加工中具有耐電腐蝕和化學侵蝕的能力 具有比較標準硬質合金鋼強100倍的抗腐蝕能力 通過減少拋光切割面次數(shù),提高電火花加工的生產效率 提供出眾的后電加工機械性能。

肯納鎢鋼牌號用途介紹：

牌號  鈷%比  種類描述  產品運用
CD-700 4% 超抗磨損 噴嘴.錘頭.拉伸模具.采油方面的工具
CD-30 6%
CD-630 6% 高抗磨抗震 電路圈板鉆孔. 聚脂薄膜的沖壓模具. 頂端壓榨機.
CD-35
CD-K3135 9%
9% 高抗磨抗震 滾花紋輪. 用帶鋸鋸.拉伸模具.棒工模具.壓制模具.沖壓模具.中級金屬彎曲.
CD-36 10% 高抗磨 沖壓模具.金屬壓制模具.拉伸模具.
CD-636
CD-KR855 10%
10% 高抗磨抗震 沖制黃銅制品.(0.10厚)能沖模熨平衣服環(huán).鉆孔機(云母). 鋼鐵.旋轉軋. 滾轉壓碎.壓制模具.沖壓模具.

 焊接框架(細小部分的銅). 退火銅.拉伸模具(不銹級數(shù)為300)
CD-337   11
CD-K3109 12
CD-KR466 12
重型沖擊輕磨損 沖壓穿孔. 沖壓模具.成型模具.能沖模沖壓機. 模鍛模具.礦業(yè)工具. 沖[撞]鉆頭.冷成型.回壓沖壓機.0.75’

厚包金箔的鋼鐵劇烈的拉伸模具.不銹的305刺穿沖壓機,運用在粘性的鋼鐵中有很好的效果.
CD-18   強抗磨抗損 沖壓含硅鋼鐵模具. 黃銅制品. 青銅. 鋁. 聚脂薄膜. 迭片結構模具. 卷軸,模具.
CD-40 13% 中級沖擊 沖壓模具.壓制模具. 青銅. 銅.能沖磨環(huán)形物,.金屬成型模具.拉伸模具. 剃刀刀刃模具. 沖制模具.鉆頭
CD-50
CD-K3150 15%
15% 中級抗沖抗磨損 沖壓模具.成型模具. 卷軸模具. 心軸.切割刀.壓制模具.鉆孔棒.石油過濾器. 研磨刀刃,. 沖壓模具鋸齒.

鉗子狹口. 鋁模具模鍛.
CD-650
CD-KR887 15%
15% 低沖擊抗磨損性強 剃刀刀刃的沖壓模具.電子沖壓. 引線框模具. 迭片結構. 彈性鋼鐵沖壓. 壓碎卷形物. 沖制模具.(重金屬).
CD-60 20% 重沖擊重震動 收割臺模具. , 鍛匠碾碎. 鉚釘裝置
CD-70 25% 強抗震磨抗沖擊 巨大的消隱沖壓機.冷制模具. 釘子和鉗子模具. 模鍛模具.

棒料產品材質參數(shù)表

材質   粒度等級  硬度  抗彎強度   抗壓強度  密度   CO  WC  ISO513  材質介紹
μm     HV30    N/mm2     N/mm2    g/cm3   %   %
K2000 Ultrafine  1980    4500      14.5    8  92   K10 全能牌號，適用于要求高性能加工的領域。
KMS   Submicron  1550    3600      3900     14.4   10  89.5 K30 適用于鋼/不銹鋼、鈦合金、有色金屬、非金屬材料的粗加工/精加工，為制造鉆頭首選。
KF1   Submicron  1740    3000      6000     14.9    6  94   K10 適合于硬度>HRC55的硬材料加工，非金屬材料，為制造鉸刀首選。
THM-F Submicron  1780    3000     6000     14.8   6.5 91.8 K10 適合于硬度>HRC55的硬材料加工，非金屬材料(尼龍、塑料、玻璃鋼等)
THR-S Submicron  1570    3700      5500     14.5   10  89.5 K25 適合于加工各種材質，包括耐酸腐蝕的金屬以及耐熱鋼、鉻合金、鎳-鈷合金、鈦合金、有色金屬、非金屬材料(粗加工/精加工)
2210  Submicron  1600    3600      5500     14.5   10  89.5 K25 首選牌號，適用于硬度低于HRC55的各種鋼/不銹鋼,鉻合金,鎳鈷合金,鈦合金,有色金屬,非金屬材料的粗加工/精加工
2612  Submicron  1650    3825      5500     14.1   12  88   K25 具有極高的耐磨性和強度,良好的涂層結合性,適合于加工不銹鋼/鈦合金及高溫合金等難加工材棒料產品材質參數(shù)表
材質   粒度等級      硬度      抗彎強度     抗壓強度        密度      CO    WC    ISO513     材質介紹

μm       HV30       N/mm2        N/mm2          g/cm3     %      %

K2000   Ultrafine   1980        4500     14.5      8      92     K10 全能牌號，適用于要求高性能加工的領域。
KMS     Submicron   1550     3600     3900      14.4      10     89.5   K30   適用于鋼/不銹鋼、鈦合金、有色金屬、非金屬材料的粗加工/精加工，為制造鉆頭首選。
KF1     Submicron   1740     3000     6000      14.9       6     94     K10   適合于硬度>HRC55的硬材料加工，非金屬材料，為制造鉸刀首選。
THM-F   Submicron   1780     3000    6000      14.8      6.5    91.8   K10  適合于硬度>HRC55的硬材料加工，非金屬材料(尼龍、塑料、玻璃鋼等)
THR-S   Submicron   1570     3700     5500      14.5      10     89.5   K25   適合于加工各種材質，包括耐酸腐蝕的金屬以及耐熱鋼、鉻合金、鎳-鈷合金、鈦合金、有色金屬、非金屬材料(粗加工/精加工)
2210    Submicron   1600        3600         5500           14.5      10     89.5   K25   首選牌號，適用于硬度低于HRC55的各種鋼/不銹鋼,鉻合金,鎳鈷合金,鈦合金,有色金屬,非金屬材料的粗加工/精加工

2612    Submicron   1650        3825         5500           14.1      12     88     K25   具有極高的耐磨性和強度,良好的涂層結合性,適合于加工不銹鋼/鈦合金及高溫合金等難加工材料
鎢鋼（硬質合金）：具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。東業(yè)大拓硬質合金廣泛用作材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。現(xiàn)在新型硬質合金的切削速度等于碳素鋼的數(shù)百倍。

 鎢鋼（ 硬質合金）：還可用來制作鑿巖工具、采掘工具、鉆探工具、測量量具、耐磨零件、金屬磨具、汽缸襯里、精密軸承、噴嘴等。

      鎢鋼（硬質合金）的特征：硬度、強度、彈性系數(shù)高，擁有極好的耐磨損性和耐腐蝕性。硬質合金在燒結過程中，因是粉末燒結，所以同普通模具鋼相比，性能無方向性，在加工過程中可根據(jù)規(guī)格需要進行不同形狀的分割。利用以上的優(yōu)點，用于需要高耐磨性的模具及機械部件的廣泛領域。

       另外，硬質合金根據(jù)使用用途不同，根據(jù)CIS（超硬工具協(xié)會）標準分為P、M、K、V、Z等類別

 鎢鋼（硬質合金）的性能：硬度高（86～93HRA，相當于69～81HRC）；熱硬性好（可達900～1000℃，保持60HRC）； 耐磨性好。硬質合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬質材料。但硬質合金脆性大，不能進行切削加工，難以制成形狀復雜的整體刀具，因而常制成不同形狀的刀片，采用焊接、粘接、機械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用 。