磷酸鹽結合耐火澆注料選用的結合劑有磷酸二氫鋁、磷酸鈉及正磷酸鹽等，骨料則分為高鋁質(zhì)、粘土質(zhì)、硅質(zhì)和鎂質(zhì)等，硬化劑有活性氫氧化鋁、滑石、氟化銨、氧化鎂、堿性氯化鋁、純鋁酸鈣水泥等。常用于回轉窯出料口、鍋爐燃燒室、磷酸爐。 磷酸鹽澆注料的硬化機理是磷酸鹽膠結劑與物料的化學反應和黏附膠結的成果。化學反應是由于生成含水的磷酸二氫鋁,磷酸一氫鋁以及它們的聚合作用。膠結劑中的正磷酸和磷酸鹽徹底中和時則生成不溶于水的磷酸鋁,然后資料具有強度。
磷酸鹽耐火澆注料比水泥結合耐火澆注料的出產(chǎn)雜亂，需求分配各種溶液，困料或另加外加劑等。而這幾個環(huán)節(jié)又是影響耐火澆注料的主要要素。其次，粉料和骨料的種類及用量、施工方法和熱處理原則以及其他種種要素對磷酸和磷酸鹽耐火澆注料的功用也有必定的影響。所以，出產(chǎn)磷酸和磷酸鹽耐火澆注料時，嚴格遵守工藝原則，特別是對膠結劑的濃度和用量要精準把握，不然將對耐火澆注料的功用遭到明顯的影響。
磷酸硅質(zhì)耐火澆注料特性：
由于超微粉的參加改動了資料孔徑的散布，在常溫下變成膠體，高溫作用下生成高強度的陶瓷合體，然后提高了結構強度，水泥參加量的減少，CaO含量的下降，使基質(zhì)中構成的低共融相數(shù)量減少，因此研制開發(fā)了具有觸變功用好，活動度大經(jīng)振蕩易填充模具，體積穩(wěn)定性好，耐火度高，抗渣功用，抗震功用好等特征的系列耐火澆注料。 在一些工作溫度不甚高而需要耐磨性較高的部位，運用磷酸鹽耐火澆注料更為適宜。若選用剛玉質(zhì)耐火物料制成耐火澆注料，在還原氣氛下運用一般皆有較好的作用。
作為熱工設備的內(nèi)襯和爐體時，一般應在運用前進行烘烤，以使其中的物理水和結晶水逐漸掃除，到達某種程度的燒結，使其體積和某些性能到達運用時的穩(wěn)定狀況。烘烤準則對運用壽命有很大影響。烘烤準則的基本原則應是升溫速度與可能發(fā)生的脫水及其他物相改動和變形相應，在急劇發(fā)生上述改動的某些溫度階段內(nèi)，應緩慢升溫乃至保溫相當時間。若烘烤不當或不經(jīng)烘烤當即快速升溫投入運用，極易發(fā)生嚴重裂紋，乃至松散倒塌，在特本特厚部位乃至可能發(fā)生破壞。 氧化鎂是遍及運用的硬化劑，促硬作用好，但反應生成的磷酸鎂耐熱性差，致使熱態(tài)強度下降，以氧化鎂作硬化劑其硬化時間隨氣溫不同而改動明顯。磷酸鹽注料的組成與一般耐火澆注料鄰近。磷酸鋁、磷酸與中性及酸性骨料在常溫條件下只發(fā)作緩慢反應，為賦予澆注料常溫硬化功用，有必要運用硬化劑。硬化劑有活性氫氧化鋁、滑石、氟化銨、氧化鎂、堿性氯化鋁、純鋁酸鈣水泥等。 磷酸鹽結合澆注料的枯燥溫度低時，易構成吸濕性化合物焦磷酸。存放期間吸附空氣中水分還原成正磷酸損壞膠結性。因此磷酸鹽結合澆注料應通過450~500攝氏度左右枯燥，構成磷酸鋁或偏磷酸鋁。水玻璃結合澆注料的骨料和粉料來源廣泛，既可用硅酸鋁質(zhì)，硅質(zhì)，半硅質(zhì)，還可以用于鎂質(zhì)，鎂鋁質(zhì)等耐火澆注料。由于水玻璃較黏稠，拌料和振蕩時間增加。 耐火材料分為定型耐火材料和不定型耐火材料。不定型耐火材料通常指澆注料，是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料，運用時有必要和一種或多種液體合作攪拌均勻，具有較強的流動性和可塑性。
耐火澆注料是目前生產(chǎn)與運用廣泛的一種不定形耐火材料。主要用于構筑各種加熱爐內(nèi) 襯等全體構筑物。某些優(yōu)質(zhì)品種也可用于冶煉爐。如鋁酸鹽水泥耐火澆注料可廣泛用于各種加熱爐和其他無渣、無酸堿腐蝕的熱工設備中。在受鐵水、鋼水和熔渣腐蝕而工作溫度又較高的部位，如出鋼槽、盛鋼桶和高爐爐身、出鐵溝等，可運用由低鈣和純凈的高鋁水泥結合的由含氧化鋁較高而燒結杰出的優(yōu)質(zhì)粒狀和粉狀料制成的耐火澆注料。再如磷酸鹽耐火澆注料既可廣泛用于加熱爐和加熱金屬的均熱爐中，也可用于煉焦爐，水泥窯中直接同物料觸摸的部位。在同熔渣和熔融金屬直接觸摸的冶金爐和其他容器中的一些部位，運用優(yōu)質(zhì)磷酸鹽耐火澆注料進行修補也有杰出作用。
以氧化鎂和磷酸二氫鉀反應所得的鎂質(zhì)磷酸鹽水泥膠凝資料(M KP)為結合劑的高鋁質(zhì)澆注料的功用及影響該澆注料功用的諸要素。磷酸鹽耐火泥首要用于磷酸鹽結合高鋁磚、磷酸鹽耐磨磚、藍晶石等磚的砌筑。磷酸鹽耐火泥運用的溶劑是濃度為85％的工業(yè)磷酸，運用前用溫水1：1稀釋成42.5％的稀磷酸，再以30％-40％的量參加磷酸鹽耐火泥中，調(diào)成需求的稠度。 當環(huán)境溫度低于20℃時，在周圍加溫，使泥漿溫度抵達40℃左右，或許制作耐火泥時運用65～90℃熱水。運用高強火泥時或火泥中加有粘結劑時，都可隨攪隨用。
