氧化鎂含量在90%以上、以方鎂石為主晶相的堿性耐火材料。
1、鎂磚的耐火度高達2000℃以上，而荷重軟化溫度隨結合相的熔點及其在高溫下產生的液相不同而不較大改變。一般鎂磚的荷重軟化開端溫度在1520～1600℃，而高純鎂夸的有重軟化開端溫度可達1800℃。
2、鎂磚的荷重軟化開端溫度與崩塌溫度相差不大，這是因為鎂磚的首要相組成是方鎂石，但方鎂石晶體在鎂磚內并不結晶網絡骨架，而是被結合物所膠結。在普通鎂磚中，作為結合物的一般是鈣鎂橄欖石和鎂薔薇輝石等低熔點的硅酸鹽相，盡管構成鎂磚的方鎂石晶粒熔點較高，但有在1500℃左右熔化的硅酸鹽相存在，且其液相在高溫下粘度很小，所以，反映出普通鎂磚荷重變形溫度與崩塌溫度相差不大，但與耐火度有較大的差異。而高純鎂磚的荷重軟化開端溫度可達1800℃，首要是因為方鎂石晶粒間的結合物是鎂橄欖石或硅酸二鈣，且其與MgO所構成的低共熔物的熔融溫度高，晶體間的晶格強度大和高溫下的可塑變形小，晶體顆粒結合杰出。
3、鎂磚在1000～1600℃下的線膨脹率一般為 1.0%～2.0%，并近似或線性、在耐火制品中，鎂磚的熱導率僅次于含碳磚，它隨溫度的升高而下降。在1100℃水冷的條件下，鎂磚的熱震次數僅為 1～2次。鎂磚對CaO和鐵氧的堿性渣反抗能力強，但對含SiO2等酸性渣的反抗能力弱。
4、因此在使用時不能與硅磚直觸摸摸，一般要用中性磚隔開。常溫下，鎂磚的導電率很低，但在高溫時，其導電性將不行忽視。鎂磚的功能，因采用的原料、出產設備、工藝辦法等不同而有較大的差異。
5、鎂磚因高溫功能好、抗堿性渣能力強，被廣泛應用于鋼鐵工業的煉鋼爐襯、鐵合金爐、混鐵爐、有色冶金工業爐、建材的石灰窯、玻璃工業蓄熱室格子體的換熱器、耐火材料工業的高溫煅燒窯及隧道窯等。
6、一般可分為燒結鎂磚（又稱燒成鎂磚）和化學結合鎂磚（又稱不燒鎂磚）兩大類。純度和燒成溫度高的鎂磚，因為方鎂石晶粒直觸摸摸，稱為直接結合鎂磚；用電熔鎂砂為原料制成的磚稱為電熔再結合鎂磚。
7、以方鎂石為主晶相的堿性耐火制品。產品具有高溫機械強度高，抗渣性好、抗侵蝕力強、高溫下體積安穩等特點。
8、鎂磚有較高的耐火度，很好的耐堿性渣功能，荷重軟化開端溫度高，但抗熱震功能差。燒結鎂磚以制磚鎂磚為原料，經破壞、配料、混練、成型后，在1550～1600℃的高溫下燒成，高純制品的燒成溫度在1750℃以上。不澆鎂磚是在鎂砂中加入適當的化學結合劑，經混煉、成型、干燥而制成。
9、首要用于煉鋼堿性平爐、電爐爐底和爐墻，氧氣轉爐的襯，有色金屬冶煉爐，高溫隧道窯，煅燒鎂磚和水泥回轉窯內襯，加熱爐的爐底和爐墻，玻璃窯蓄熱室格子磚等。
一、鎂磚的分類
一般可分為燒結鎂磚（又稱燒成鎂磚）和化學結合鎂磚（又稱不燒鎂磚）兩大類。純度和燒成溫度高的鎂磚，因為方鎂石晶粒直觸摸摸，稱為直接結合鎂磚；用電熔鎂砂為原料制成的磚稱為電熔再結合鎂磚。
二、鎂磚的分類及用處
鎂磚有較高的耐火度，很好的耐堿性渣功能，荷重軟化開端溫度高，但抗熱震功能差。燒結鎂磚以制磚鎂磚為原料，經破壞、配料、混練、成型后，在1550～1600℃的高溫下燒成，高純制品的燒成溫度在1750℃以上。不澆鎂磚是在鎂砂中加入適當的化學結合劑，經混煉、成型、干燥而制成。
三、鎂磚的用處
首要用于煉鋼堿性平爐、電爐爐底和爐墻，氧氣轉爐的襯，有色金屬冶煉爐，高溫隧道窯，煅燒鎂磚和水泥回轉窯內襯，加熱爐的爐底和爐墻，玻璃窯蓄熱室格子磚等。
