目前螺旋鋼管的使用范圍非常廣泛，除了螺旋鋼管前期的選擇技巧之外，后期螺旋鋼管的施工方法也非常的重要，那么具體有哪些注意事項呢？接下來湖南螺旋鋼管廠家隆盛達鋼管就來為和大家一起談一下螺旋鋼管的施工方案。
1.首先就是焊接，螺旋鋼管的接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊完，每層施焊的引熄弧點須錯開。
2．每支螺旋鋼管在焊接前應先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應符合規范規定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。
3．在對口時應使內壁齊平，采用長300mm的直尺在接口內壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏查差應為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。
4．對口縱、環向焊縫的位置應符合下列規定：縱向焊縫應在管道中心垂線上半圓的45°左右處；；有加固的螺旋鋼管，加固環的對焊焊縫應與螺旋鋼管的縱向焊縫錯開，其間距不應小于100mm；加固環距螺旋鋼管的環向焊縫不應小于50mm；管道任何位置不得有十字形焊縫。
5.當定位焊時，定位焊縫所有焊條號(或牌號)應與正式焊接相同，但焊條直徑可選細一些。定位焊縫的焊接電流要選得比正式焊接時大一些，通常大10%－15%，以保證焊透。
6.每支螺旋鋼管焊接時候的焊接標準：焊縫質量必須符合GB50268-97中4.2的有關規定，焊縫應平滑，寬窄一致，根部焊透，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現象，焊縫加強面應高出管面約2毫米，焊出坡口邊緣2-3毫米。
7.螺旋鋼管與法蘭焊接時，螺旋鋼管應插入法蘭三分之二，法蘭與螺旋鋼管應垂直，兩者的軸線重合。水平管道坡度不小于0.3%。焊接前應檢查施焊環境，焊接安裝設備、焊接材料的干燥及清理，必須符合規范及焊接操作規定。焊接雙面焊件時，應清理并檢查焊縫根部背面，清理缺陷后，方可施焊背面焊縫。規定清根的焊縫應在清根后進行外觀檢查后方可施焊。螺旋鋼管的壁厚大于4mm焊接前必須打坡口，坡口表面不得有夾層、裂縫、加工損傷、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。焊接后藥皮應敲干凈，焊口應呈現均勻的魚鱗狀，不得有氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤等現象，咬肉長度應在規范要求內。
8.大于20mm的放氣閥門采用法蘭連接，小于或等于20mm的放氣閥門采用螺紋連接。
9.當螺旋鋼管焊接過程轉彎、穿墻及支吊架處，不應有接口和焊縫，管道穿越墻壁應預埋套管，套管直徑應比管道保溫外徑大50mm。管道最高點設放氣閥，最低點設放水閥。
正確的施工方法直接關系到后期了相關規定使用效果，因此在施工上不可小覷。以上就是小編為大家介紹的螺旋鋼管的施工方法，希望對大家有所幫助。
