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鋁灰炒灰機簡介：
鋁灰炒灰機（又稱熱鋁灰分離機）根據(jù)市場需求和國家環(huán)保要求開發(fā)研制的新型產品。該設備適應于電解鋁廠、鋁件廠、合金鋁廠等以金屬鋁為原料，以熔化金屬鋁為生產流程的所有鋁加工企業(yè)。采用該設備與冷法處理鋁灰相比具有金屬燒損小，節(jié)能環(huán)保，生產流程短，設備投資小等優(yōu)點。
鋁灰炒灰機工作原理：
該設備是根據(jù)固相物體與液相物體的物理性質不同，比重不同而分離開的。出爐的熱灰內含有一定比例的金屬鋁，加入到分離機內，機內有可調節(jié)高度的攪拌裝置，經攪拌夾雜的金屬鋁逐漸沉向容器底部形成熔池，灰則留在熔池上部，在攪拌的作用下，灰從容器上部的出灰孔排出，鋁液從容器底部的放料孔排出直接澆鑄成鋁錠。由于在攪拌過程中鋁在燃燒氧化形成煙霧污染環(huán)境，在容器上部設置有排煙裝置，在后段風機的作用下，煙氣經過旋風分離后進排口排出。
鋁灰炒灰機使用以及操作規(guī)程：
鋁灰炒灰機使用為電柜面板控制，操作為手動控制按鈕，分三部分操作前將攪拌葉將至離鍋底3mm處。不允許處理過程中熱議停止旋轉，鋁灰溫度必須達到720-760度以上。
輸送車上料
主機上升級下降
主機正轉及反轉（轉動可手動或自動）
把清除熔煉鋁灰利用輸送車沿輸送軌道倒入攪拌鍋內，鋁灰每次處理量為10kg-500kg；旋轉著的攪拌葉會自動完成分離（注：必須在攪拌翼旋轉時才倒入鋁灰）。
攪拌時若鋁灰溫度過高，可投入少量冷灰防止溫度過高。
若溫度下降過快，可投入鋁灰分離打渣劑提高溫度。
若溫度過高，產生結塊現(xiàn)象，可投入少量無煙煤粉，并把攪拌葉正反轉交叉旋轉。
攪拌8-10分鐘時，可看到鍋內鋁灰表面發(fā)黑的變化過程。這一過程就是鋁與灰分離的全部過程。根據(jù)比重不同，比重高的鋁水下沉到鍋底順著鍋底眼流出，相反比重低的灰會懸浮到鍋上端表面。
分離結束后，攪拌葉繼續(xù)左右旋轉，打開鍋門，會自動排出。
然后利用工具鏟除鍋底少量剩余殘渣。
連續(xù)攪拌時，隨時檢查鍋底鋁水出口。
因操作不當造成鍋內鋁灰溫度急降時，殘留的鋁水容易凝固，這時應迅速把攪拌葉上升到高較位置，打開鍋門清灰。
溫度達到850度以上時，避免連續(xù)作業(yè)。
每周注黃油一次。
鋁回收率為90%-95%之間。
鋁灰炒灰機頂部絲桿防塵套一定要把它套上。
技術參數(shù)
| 型號 | 600 | 800 | 900 | 1100 | 1400 |
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主機尺寸 (mm) |
900×900×200 | 1180×1120×2480 | 1350×1300×2600 | 1450×1450×2800 | 1700×1700×2950 |
| 耐熱鍋尺寸(mm) | φ600×370 | φ800×650 | φ900×650 | φ1100×650 | φ1400×650 |
| 出料孔(mm) | 200×200 | 200×260 | 200×280 | 230×280 | 230×280 |
| 排氣孔(mm) | 200×200 | 200×250 | 260×300 | 260×400 | 260×400 |
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處理量 (kg/次) |
10-100 | 80-180 | 160-260 | 260-360 | 360-500 |
| 攪拌電機功率（kw） | 4—1.5 | 4—3 | 4—5 | 4—7.5 | 4—11 |
| 攪拌軸(mm) | φ70 | φ70 | φ70 | Φ80 | Φ100 |
| 攪拌升降電機(kw) | 4—0.35 | 4—0.37 | 4—0.37 | 4—0.75 | 4—0.75 |
| 上料電機(kw) | 4—3 | 4—3 | 4—3 | 4—3 | 4—3 |
| 風機電機(kw) | 2—1.5 | 2—1.5 | 2—1.5 | 2—2 | 2—2 |
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