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在使用壓入進行過盈裝配的工藝應用中，通常大家會注意調整各種液壓，氣動和電動壓力機的額定工作壓力或最大工作壓力。這樣通常可以保證完成壓入裝配，但是部件之間的過盈配合是否完全符合設計要求則無從知曉，所以不能杜絕配合間隙不合格的產品流入下一道工序，給產品質量留下了隱患。弘格機械設備有限公司研發的數控壓裝機就很好的解決了此類問題，完成壓入裝配的同時檢測過盈配合的實際狀態，達到控制產品質量的目的。在對產品的壓入過程中，實時顯示當前壓裝位置、壓裝力，并及時準確的判斷過盈量是否大小合適，同時顯示出整個力與位移的壓裝曲線，很好的解決了傳統壓機只能壓入不能檢測、萬能試驗機效率低不能批量生產的弊端；設備整體結構均通過加強設計，剛性遠超出一般普通壓機標準。
2、產品特點：
1.節能減排：液壓及電控采用智能伺服節能系統，省電50%-70%.
2.安全精密：每臺機器均安裝紅外線安全光柵，有效保護操作人員，伺服智能專利控制，確保機器重復定位精度可達±0.03mm,壓力誤差±1% bar.
3.故障率低：伺服智能專利控制系統，不做無用功，油溫不易升高，且油路系統內無負壓，較大降低了故障，延長液壓元件的使用壽命，電器設有故障自動報警及一鍵復位功能。
4.穩定耐用：機架采用整機框架結構，滑塊采用精密導軌導向運行，耐震及抗側壓力強，整機穩定，精密耐用，適用于落料、成型、擠壓等多種工藝用途。
5.維修方便：整機按不同功能模式、設計成模塊結構，拆裝簡便，一般故障可直接通過觸摸屏觀看，維修簡易
1.指示當前壓裝力當前力位移壓裝曲線當日產量，指示設備當前工作狀態，指示當前各種參數設定值等，以及各種故障報警。
2.可設定個上下限監測點，保壓時間，滑塊上下線位置，工進位置，設備回升所需壓力，預設產量，端口開關設置開機時間等。
3.觸摸屏具有以太網借口，SB接口，S485通訊接口，28M內存數據存儲及輸出功能打印功能等。
4.觸摸屏上設有：手動下，手動上，自動手動轉換按鈕（在觸摸屏安裝盒下端設有：手動下，手動上，自動手動，電源指示，電源開關報警指示燈報警蜂鳴器）
5.能存儲根據不同的產品定制相應的控制流程；能存儲產品壓裝過程中產生的力位移檢測數據；能把數據以XCEL格式直接向上位機輸出；可連接打印機直接打印數據。
4、應用領域：
●家電業：電飯煲、洗衣機、微波爐、空調器、電冰箱等控制裝飾面板；
●汽車業：儀表盤、空調面板、內飾件、車燈外殼、標志等；
●電腦業：鍵盤、鼠標、面殼；
●通訊業：手機按鍵、手機鏡片、手機彩殼、小靈通及固定電話面板、視窗鏡片；
●各類金屬制品整形，塑料制品的整切，以及各種鋁.鎂制品的毛邊沖切及整形，本機在壓鑄行業（鋁制品，汽車和摩托車配件）最為廣泛。
1、高效節能.
沒有離合器摩擦能耗，沒有飛輪空轉能耗，加之電機本身的高效率，使得伺服壓力機高效節能，按照國家《節約能源法》的法律法規要求，節能壓力機將會強制淘汰高耗能的傳統壓力機；例如 開關磁阻伺服螺旋壓力機比摩擦式螺旋壓力機節能67.86%，政府已經下發文件強制淘汰摩擦壓力機。
2、智能自動化數控.
壓力機的運行由高速計算機智能數控，可以實現全自動化，無需人工操作。
3、模具壽命高.
壓力數控，模具不會過載磨損和損壞。
4、制品精密成形、公差小、精度高.
壓力穩定數控，模具磨損減小，制品在精確數控下精密成形，鍛件少無飛邊，公差小，精度高，可以實現少無切削加工，無需車、銑、刨等后續加工，如 柱齒輪、錐齒輪的齒形 可以直接成形生產。
5、設備可靠性高.
設備無易損件，電機轉子 既無繞組，也無導體，更無永磁體，比永磁伺服電機強度高，堅固可靠，抗沖擊，設備的免維修 有效節省了維修人員和維修工時。
6、智能調模.
機身設置有噸位儀，可在壓力控制下調模試模，慢速調模與近距離對模時，不悶車，無需設置專用調模試模設備和人員，節省了調模人工和工時。
7、信息化管理.
工藝參數實時數控，且由通訊網絡實時反饋，實現了制品質量的信息化控制與制品質量的可追溯。
8、節約資源、環境友好.
無需永磁稀土材料，節省了稀有貴重資源，避免了開采稀土對環境的破壞。
9、人機界面互動性好. 電機由數字化控制，用戶輸入簡單的位移、速度參數，即可實現智能化柔性工藝曲線數控，用戶無需編制工藝曲線，使用極為方便。
10、設備結構極為簡單，電機-減速機構-制動器-工作機構，成本低。
