高速銑削蜂窩復合材料的CVD金剛石涂層銑刀(效率高,表面質量好)

  高速銑削蜂窩復合材料的CVD金剛石涂層銑刀(效率高,表面質量好)

  根據碳纖維、芳綸纖維、蜂窩芯材料的性能特點，切割、鉆孔必須選擇主軸轉速在8000r/min以上的數控機床，大部分為風冷冷卻(碳纖維零件可采用水冷)。對于各種形狀的大型復合材料零件，如玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維、Nomex蜂窩芯、鋁蜂窩芯等復合材料，需要大批量邊緣銑切、制孔、開口等，使用華菱超硬PCD刀具可高效生產，經濟效益顯著。

  華菱超硬針對難加工復合材料研發有專門的刀具，如碳纖維復合材料、玻璃纖維復合材料、CFRP增強復合材料、蜂窩復合材料等，為復合材料制造提供專業的高速加工刀具和超耐磨刀具，以滿足復合材料零件高附加值難加工的問題解決，蜂窩復合材料切削加工刀具方案如下：

  (1)碳纖維復合材料(CFRP)和蜂窩材料(HONEYCOMB)專用金剛石PCD銑刀。華菱超硬PCD銑刀，具有超高硬度和超耐磨性，性能穩定，使用壽命長，可獲得較高的表面光潔度。除焊接PCD切削刃的PCD銑刀外，還供應有金剛石涂層銑刀，滿足蜂窩復合材料銑削加工的應用需求。

  (2)碳纖維復合材料(CFRP)和蜂窩材料(HONEYCOMB)孔加工專用鉆頭(金剛石涂層、類金剛石涂層和帶真正螺旋的整體PCD鉆尖)。華菱超硬PCD鉆頭主要用于纖維材料、絕緣材料、塑料、復合材料、鋁合金等應用領域，可定制PCD麻花鉆、PCD鉆鉸刀(鉆削鉸削一體刀具)、PCD階梯鉆頭等。

  (3)锪窩鉆一體和其他非標金剛石PCD刀具定制。

  復合材料的應用范圍很廣泛，各種材料由于其結構和性能不同，其加工所使用的刀具及其結構、所使用的參數各不相同。

  如碳纖維復合材料的鉆孔，不同于金屬零件的鉆孔，材料在厚度方向為一個均勻的整體，不容易分層或起毛;而碳纖維復合材料零件屬于多層結構，在材料的厚度和水平方向力學性能相差甚遠，所以鉆孔時，出刀部位容易產生分層和起毛現象，這對刀具的性能提出更高的要求，華菱超硬公司生產的鑲金剛石PCD材質的PCD鉆頭，鋒利性和耐磨性能兼優，鉆出的孔質量較高。

  碳纖維復合材料零件的邊緣、開口切割，對于大型、壁厚的碳纖維零件邊緣的切割采用PCD銑刀，鑲嵌金剛石材質切削刃，具有極其鋒利的刀刃，在使用高轉速的情況下，迅速切除材料，保證碳纖維絲不被拉出而分層起毛。

  芳輪纖維目前是復合材料中機械加工非常難的一種材料，特別容易分層、起毛，選用的刀具不合適，會使切割后的邊緣分層、起毛、燒焦等。

  蜂窩復合材料由于蜂窩結構的特殊性，切削性能差，在加工中易出現撕裂、壓塌、芯格變形、毛刺、外形缺損等缺陷，在加工中刀具極易磨損，在選擇刀具時，刀具的結構、切削性能都非常重要。

  合理選擇刀具材質，是加工復合材料的重要條件，根據復合材料的加工特點，刀具材質不僅要有高硬度、高耐磨、高導熱性，而且要有一定的鋒利性和高壽命，此時推薦使用PCD刀具(CDW025或CDW302)。

  復合材料中以纖維增強材料應用和用量較大，其特點是比重小、比強度和比模量大，廣泛應用于航空航天、汽車、健身器材等領域，在近幾年更是得到了飛速發展。

  但是對于復合材料的機械加工并不容易，復合材料難加工一直是困擾機加工人的一大難題，華菱超硬作為超硬刀具國產化的先驅，經過大量的測試驗證，研發出可有效提高加工復合材料效率和精度的PCD刀具(CDW025或CDW302)。

  高速銑削蜂窩復合材料的CVD金剛石涂層銑刀(效率高,表面質量好)