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       我們對于此種橡膠止水帶設(shè)計及選用標準： 在工程設(shè)計及施工選用過程中，CB型中埋式橡膠止水帶的寬度及厚度應(yīng)按以下條件確定:1、水壓小于4m,水平和垂直變形量不超過10mm 時，CB型中埋式橡膠止水帶的寬度不宜小于200mm，厚度不宜小于5mm；2、水壓為4-8m，水平和垂直變形量不超過30mm時，CB型中埋式橡膠止水帶的寬度不宜小于300mm，厚度不宜小于6mm；3、水壓大于8m,水平和垂直變形量超過30mm時，CB型中埋式橡膠止水帶的寬度不宜小于350mm ,厚度不宜小于8mm；4、水壓不大于8m,水平變形量不超過20mm，當無垂直變形時，CB型中埋式橡膠止水帶的寬度不宜小于200mm,厚度不宜小于5mm。
       鋼板止水帶除此之外，當結(jié)構(gòu)斷面尺寸大于500mm時，CB型中埋式橡膠止水帶的寬度不宜小于300mm，當CB型止水帶進行彎曲放置時，其轉(zhuǎn)彎半徑不得小于300mm。中埋式橡膠止水帶產(chǎn)品標準按止水GBl8173.2—2000是利用橡膠的高彈性和壓縮變形性。

      當土工布鋪設(shè)完畢，噴灑完第二遍瀝青粘層油并冷卻約2小時后，應(yīng)及時拋灑適量的細黃砂，以防止車輛經(jīng)過 土工布上時，由于車輪粘油將布帶起或 破壞，細砂用 量約1～2kg/m2。
      土工布，又稱土工織物，它是由合成纖維通過針刺或編織而成的透水性土工合成材料。成品為布狀，一般寬度為4-6米，長度為50-100米。土工布分為有紡土工布和無紡土工布。具有優(yōu)秀的過濾、排水、隔離、加筋、防滲、防護作用，具有重量輕、抗拉強度高、耐高溫、抗冷凍、耐老化、耐腐蝕的特性。

    現(xiàn)代合成材料技術(shù)的發(fā)展為淺盆地形態(tài)的人工環(huán)境循環(huán)系統(tǒng)提供了更加方便的營造手法，利用塑料原料加熱壓制成型的蓄排水板構(gòu)筑蓄排水層、聚酯無紡布過濾水土保持，人工干預系統(tǒng)更加靈活、輕便，系統(tǒng)構(gòu)造自上而下設(shè)計如下：1、人工配制種植土層，自然堆填；2、自然土壤基層（根據(jù)回填要求壓實）；3、澆灌系統(tǒng)（在土壤基層中預埋）；4、聚酯無紡布水土保持過濾層；5、蓄排水層；6、細石混凝土防水保護層；7、防水層(依設(shè)計)；8、找平（找坡）層；9、車庫頂板鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。

    設(shè)置暢通的水、氣循環(huán)通道，建立依靠重力自排體系經(jīng)過防水處理的地下車庫頂板是一個密閉不透水體系，雨水、澆灌水通過滲透會在頂板上積聚，若沒有有效的排水、透氣循環(huán)系統(tǒng)，深根植物會因澇害死亡。蓄排水板能夠提供有效、暢通的層內(nèi)構(gòu)造空間，能夠滿足國內(nèi)各個地區(qū)不同降雨強度下的排放強度要求，完全適合依靠積水自重達到自由排放要求；并能實現(xiàn)一定的蓄水效果。
    根據(jù)該項目的具體條件，其地下車庫種植頂板的蓄排水等構(gòu)造層次推薦下述系統(tǒng)設(shè)計，構(gòu)造自上而下設(shè)計如下：1、人工配制種植土層，自然堆填；2、自然土壤基層（根據(jù)回填要求壓實）；3、聚酯無紡布水土保持過濾層；4、蓄排水層；細石混凝土保護層；6、防水層（依設(shè)計）；7、找平層/找坡層（可省略）；8、車庫頂板鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；

       土工膜基面清理基面一定在按設(shè)計要求清理好，這是確保防滲效果的關(guān)鍵，特別是對尖石、樹根等雜物要徹底清除干凈，基面不允許有局部凹凸現(xiàn)象，清理好的基面要用夯錘或夯板夯緊，使之密實平整。

       土工膜復合鋪設(shè)：鋪膜時，一定要由上下而上鋪設(shè)。膜與膜之間及膜與基面之間要壓平貼緊，但不宜將膜拉得過緊，一般要略松一點，但不能在膜底留有氣泡。因為土工膜比較薄且很輕，鋪好以后，在未鋪好保護層以前，極易被風吹動，所以一次鋪膜面積不宜達大，最好邊鋪膜邊蓋保護層土料。根據(jù)廠家提供資料，復合土工膜幅寬1.0~1.9m，本工程選用1.9m幅寬，以減少接頭用料。接頭有熱粘、膠粘、搭接等方法，本工程設(shè)計采用膠粘，接縫寬50mm。若發(fā)現(xiàn)土工膜的刺破或撕破之處，一定要用三倍于破損面積的土工膜膠粘貼補好。
       土工膜保護護面。靠土工膜10cm厚的保護層土料一定要過篩，不允許有粒徑大于6mm以上顆粒，否則易刺破土工膜。保護層土料一定要用夯打密實，保證干容重在1.5以上，并隨時取樣檢驗。回填保護層及砌筑塊石護面時，一定要輕放，以免撞破土工膜。在塊石護面下面，應(yīng)鋪填100mm厚的碎石或礫石墊層，以防止因水位變化，風浪等因素的影響而淘刷土料保護層。干砌塊石采取人工掛線鋪砌，石塊應(yīng)緊密嵌固，面層塊石個體重量應(yīng)大于48kg，所有空隙均用小塊石充填。      盲管砼的拌制要從原材料的級配、針片狀含量、水泥質(zhì)量等著手，嚴格控制原材料質(zhì)量，從砼的拌和時間，用水量等著手，嚴格控制砼的拌和質(zhì)量，使砼具有良好的和易性，坍落度滿足配合比設(shè)計的要求。砼運輸至施工現(xiàn)場后要對其坍落度重新進行檢測，然后入模。砼的養(yǎng)生應(yīng)在拆模完成后立即開始，其方法為草袋覆蓋灑水養(yǎng)生或塑料膜包裹灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生的時間至少應(yīng)保證七天。

    橡膠止水帶是采用天然橡膠與各種合成橡膠為主要原料，摻加各種助劑及填充料，經(jīng)塑煉，混煉， 壓制成型，其品種規(guī)格較多，有橋型、山型、P型、R型、U型、Z型、乙型、T型、H型、E型、Q型等。
    止水材料具有良好的彈性，耐磨性、耐老化性和抗撕裂性能，適應(yīng)變形能力強、防水性能好，溫度使用范圍-45℃-+60℃。當溫度超過+70℃，以及強烈的氧化作用或受油類等有機溶劑侵蝕時，均不得使用該產(chǎn)品。

    土工膜最好沿一定方向鋪設(shè)，土工膜兩邊均預留一定PE膜與PET不粘合層，鋪設(shè)時要調(diào)整好每個單元土工膜走向，以便于兩個單元土工膜的焊接。（3）土工膜鋪設(shè)后，要用砂袋壓住，以防風動，邊緣接縫處要求不能有污物、水分、塵土等。（4）焊接前要調(diào)整好接縫處兩幅邊PE單膜，使之搭接一定的寬帶，且平整、無折皺。（5）焊接時，最好是具有一定經(jīng)驗的技術(shù)人員焊接，焊接使用專用焊接機進行焊接。要調(diào)整好溫度和速度，（也可膠粘接）。
    經(jīng)編復合土工布：寬若復合土工布經(jīng)編復合土工布是以玻璃纖維（或合成纖維）為增強材料，通過與短纖針刺無紡布復合而成的新型土工材料。經(jīng)編復合土工布不同于一般機織布。

        中埋式橡膠止水帶是在混凝土澆筑過程中部分或全部澆埋進混凝土中。待上一段混凝土澆注完成，施工縫界面硬化并表干后，清除界面浮渣，在澆埋混凝土以前先要使其在界面部位保持平展，接頭部分粘接緊固，止水帶接頭必須粘接良好，施工現(xiàn)場條件具備，可采用熱硫化連接的方法，不加任何處理的所謂“搭接”是絕對不允許的。
        鍍鋅止水帶以適當?shù)牧Τ浞譂矒v，振蕩混凝土來定位止水帶，使其與混凝土良好的結(jié)合，以免影響止水效果。在施工過程中，由于混凝土中有許多尖角的石子和銳刃的鋼筋，所以在澆搗和定位止水帶時，應(yīng)注意澆搗的沖擊力，以免由于力量過大而刺破橡膠止水帶，如發(fā)現(xiàn)有破裂現(xiàn)象應(yīng)及時補修，否則在接縫變形和受水壓時橡膠止水帶所能抵抗外力的能力就會大幅度降低。

       在定位橡膠止水帶時，產(chǎn)品安裝必須固定，避免在澆注混凝土時發(fā)生位移，保證止水帶在混凝土中的正確位置。一定要使其在界面部位，保持平展，更不能讓止水帶翻滾，扭結(jié)，如發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)不展的現(xiàn)象應(yīng)及時進行調(diào)整。通常我們固定止水帶的方法有：利用附加鋼筋固定；專用卡具固定；鉛絲和模板固定等，如需穿孔時，只能選在止水帶的邊緣安裝區(qū)，不得損傷其它部分。

    軟式透水管在土木、水利等工程建設(shè)中，往往要排除土壤、巖基等工程本身的滲流和地下水。水的存在會對土木、水利等工程建設(shè)產(chǎn)生許多不利的影響以及各種形式的危害和破壞。

    水是影響土木、水利等工程建設(shè)穩(wěn)定性的重要因素，水的存在會使土壤軟化，增加土重，降低土壤的內(nèi)摩擦力和粘聚力。

    水流的匯集和沖擊，又會造成水土流失，堤壩和防護堤坡等設(shè)施建設(shè)中，需要應(yīng)用具有過濾和排水雙重功效的新型材料來減少水對各種工程建設(shè)的不利影響。這就是新型土工合成材料滲水導管。軟式透水軟管的特點具有優(yōu)良的導水性能及反濾性能，能有效防止土壤中顆粒被帶走而發(fā)生管內(nèi)阻塞現(xiàn)象。駐馬店盲溝管總經(jīng)銷廠家（有限公司-歡迎您)西安盲溝管總經(jīng)銷廠家（有限公司-歡迎您)
      施工方法：鋪設(shè)土工布人工將土工布鋪入溝內(nèi)，鋪放土工布時溝面上要留有一定的土工布卷邊，以包裹碎石填料。土工布之間留30cm搭接長度，以保證過濾效果。土工布敷設(shè)時采取適當?shù)墓潭ù胧乐顾槭涮顣r移動土工布。5、設(shè)置反濾層由篩選過的中砂、粗砂、礫石等滲水材料按設(shè)計要求確定層數(shù)和粒徑級配，其中砂石料顆粒小于0.15mm的含量不大于5%。6、填充碎石選用5-10cm碎石填滿溝槽。施工時先由人工在溝底鋪筑約30cm厚碎石一層并粗平，再由小型裝載機將碎石料填入溝槽中。

        當鋼纖維混凝土破壞時，大都是纖維被拔出而不是被拉斷，因此改善纖維與基體間的粘結(jié)強度是改善纖維增強效果的主要控制因素之一。加入鋼纖維的混凝土其抗壓強度、拉伸強度、抗彎強度、沖擊強度、韌性、沖擊韌性等性能均得到較大提高。結(jié)合鋼纖維混凝土抗拉強度、彎拉強度（抗拉強度）設(shè)計公式。

        抗拉強度鋼纖維混凝土抗拉強度，可通過試驗所得的劈裂抗拉強度乘以強度折減系數(shù)0.80確定，劈裂抗拉強度試驗方法按GB J81規(guī)定進行鋼纖維混凝土抗拉強度標準值fftk=ftk（1+αt?ρf?lf/df)fftk，ftk－－鋼纖維混凝土抗拉強度標準值，設(shè)計值；αt－－鋼纖維對鋼纖維混凝土抗拉強度影響系數(shù)，宜通過試驗確定；ρf－－鋼纖維體積率（即鋼纖維摻量體積率）lf－－鋼纖維長度df－－鋼纖維直徑或等效直徑lf/df－－鋼纖維長徑比。
        改善辦法：⒈改善基體對鋼纖維的粘結(jié)性能；即改善混凝土基體，如采用更高強度混凝土⒉增加纖維的粘結(jié)長度；即增加長徑比，公式中l(wèi)f/df⒊改善纖維的形狀、增加纖維與基體間的摩阻和咬合力；即提高鋼纖維影響系數(shù)α 鋼纖維的類型。

   單壁波紋管以內(nèi)徑或外徑為基本結(jié)構(gòu)參數(shù)，其他如壁厚、波距、波厚等均以內(nèi)徑或外徑為基準而確定。波紋高度可用波深系數(shù)K表示，它是波紋管外徑與內(nèi)徑之比，其值越大，波紋的高度越高。波紋管的波形，按沿軸向剖開后的幾何形狀可分為螺旋形、U形、C形、S形、V形和Ω形，波形對管的剛度和強度都有一定影響。

        PVC單壁波紋管與PVC普通管材生產(chǎn)技術(shù)的主要區(qū)別在于其擠出圓環(huán)形斷面的管坯后，趁熱在波紋型吹塑模具內(nèi)成型為波紋管，詳見后述之工藝流程、生產(chǎn)工藝及成型原理。
        生產(chǎn)工藝：將PVC按一定比例加入適當助劑混煉，一般采用“Z”型捏合機或高速捏合機使其混合均勻，經(jīng)擠出機造粒或采用雙螺桿粉料一次成型。使用單螺桿擠出機轉(zhuǎn)數(shù)一般為30~60r/min,機頭壓力控制約36~54MPa。哈密盲溝管總經(jīng)銷廠家（有限公司-歡迎您)荊州盲溝管總經(jīng)銷廠家（有限公司-歡迎您)

    橡膠止水帶清除上部結(jié)構(gòu)施工時散落的灰渣等污染物,在澆筑上部結(jié)構(gòu)混凝土時,首層應(yīng)該先澆筑2cm左右厚度的同等標號砂漿,一方面潤濕先期施工的混凝土表層,起到良好的結(jié)合層的作用,另一方面來檢查模板支護情況,確保構(gòu)筑物外觀尺寸符合設(shè)計及規(guī)范要求。
    設(shè)置鋼板止水帶在一定程度上解決了因為施工工藝水平限制,必須留置施工縫而發(fā)生滲漏的問題,但是這種方法也有3方面的不足之處:①由于使用大量的鋼板及支撐構(gòu)件造價高,不經(jīng)濟;②施工工藝較復雜,需分段焊接止水鋼板、支撐結(jié)構(gòu),在構(gòu)筑物鋼筋結(jié)構(gòu)復雜時安裝鋼板較困難,下部結(jié)構(gòu)施工完畢后,要清理被污染的鋼板;③防滲效果不理想,下部結(jié)構(gòu)澆筑混凝土時經(jīng)常碰撞鋼板,導致其變形移位,混凝土澆筑高程也難以控制,上部結(jié)構(gòu)澆筑混凝土時振搗困難,經(jīng)常因為漏振按制造材質(zhì)分為： 橡膠止水帶（R），如：天然膠、氯丁膠、丁苯膠等。

   丙綸土工布：丙綸土工布具有優(yōu)越的透水性、過濾性、耐用性、可廣泛用于鐵路、公路、運動館、堤壩、水工建筑、遂洞、沿海灘涂、圍墾、環(huán)保等工程。主要有短纖針刺非織造丙綸土工布和裂膜絲機織丙綸土工布。
    丙綸土工布機能：利用丙綸土工布良好的透氣性和透水性，使水流通過，從而有效的截留砂土流失。丙綸土工布具有良好的導水性能，它可以土體內(nèi)部形成排水通道，將土體結(jié)構(gòu)內(nèi)多余液體和氣體外排。利用土工布增強土體的抗拉強度和抗變形能力，增強建筑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，以改善土體質(zhì)量。

        當鋼纖維混凝土破壞時，大都是纖維被拔出而不是被拉斷，因此改善纖維與基體間的粘結(jié)強度是改善纖維增強效果的主要控制因素之一。加入鋼纖維的混凝土其抗壓強度、拉伸強度、抗彎強度、沖擊強度、韌性、沖擊韌性等性能均得到較大提高。結(jié)合鋼纖維混凝土抗拉強度、彎拉強度（抗拉強度）設(shè)計公式。

        抗拉強度鋼纖維混凝土抗拉強度，可通過試驗所得的劈裂抗拉強度乘以強度折減系數(shù)0.80確定，劈裂抗拉強度試驗方法按GB J81規(guī)定進行鋼纖維混凝土抗拉強度標準值fftk=ftk（1+αt?ρf?lf/df)fftk，ftk－－鋼纖維混凝土抗拉強度標準值，設(shè)計值；αt－－鋼纖維對鋼纖維混凝土抗拉強度影響系數(shù)，宜通過試驗確定；ρf－－鋼纖維體積率（即鋼纖維摻量體積率）lf－－鋼纖維長度df－－鋼纖維直徑或等效直徑lf/df－－鋼纖維長徑比。
        改善辦法：⒈改善基體對鋼纖維的粘結(jié)性能；即改善混凝土基體，如采用更高強度混凝土⒉增加纖維的粘結(jié)長度；即增加長徑比，公式中l(wèi)f/df⒊改善纖維的形狀、增加纖維與基體間的摩阻和咬合力；即提高鋼纖維影響系數(shù)α 鋼纖維的類型。

   單壁波紋管以內(nèi)徑或外徑為基本結(jié)構(gòu)參數(shù)，其他如壁厚、波距、波厚等均以內(nèi)徑或外徑為基準而確定。波紋高度可用波深系數(shù)K表示，它是波紋管外徑與內(nèi)徑之比，其值越大，波紋的高度越高。波紋管的波形，按沿軸向剖開后的幾何形狀可分為螺旋形、U形、C形、S形、V形和Ω形，波形對管的剛度和強度都有一定影響。

        PVC單壁波紋管與PVC普通管材生產(chǎn)技術(shù)的主要區(qū)別在于其擠出圓環(huán)形斷面的管坯后，趁熱在波紋型吹塑模具內(nèi)成型為波紋管，詳見后述之工藝流程、生產(chǎn)工藝及成型原理。
        生產(chǎn)工藝：將PVC按一定比例加入適當助劑混煉，一般采用“Z”型捏合機或高速捏合機使其混合均勻，經(jīng)擠出機造粒或采用雙螺桿粉料一次成型。使用單螺桿擠出機轉(zhuǎn)數(shù)一般為30~60r/min,機頭壓力控制約36~54MPa。荊州盲溝管總經(jīng)銷廠家（有限公司-歡迎您)綿陽盲溝管總經(jīng)銷廠家（有限公司-歡迎您)