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彎頭熱處理回火工藝
采用回火工藝除了消除工件猝火時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力外，主要是為了使鋼件猝火后獲得不同的力學(xué)性能。回火工藝分為以下三種：
1) 低溫回火 ( < 250°C) 低溫回火得到的組織是回火馬氏體 ， 其具有高硬度高耐磨性和一定的韌性。低溫回火主要用于刀具、量具、拉絲模以及其他要求硬而耐磨的零件。
2) 中溫回火 ( 250 - 500°C) 中溫回火得 到的組織是回火 托氏體， 其具有高 彈性極限、屈服點(diǎn)和適當(dāng)?shù)捻g性， 硬度可達(dá) 40 - 50HRC。中溫回火主要用于彈性零件及熱鍛模等。
3) 高溫回火 ( 500 - 650°C) 高溫回火得到的組織是回火索氏體，其具有良好的綜合 力學(xué)性能（足夠的強(qiáng)度與高韌性相配合） ， 硬度達(dá) 25 - 40HRC。
調(diào)質(zhì)
生產(chǎn)中常把鋼的猝火及高溫回火的復(fù)合熱處理工藝稱為“調(diào)質(zhì)＂。調(diào)質(zhì)熱處理主要是為了獲得良好的綜合力學(xué)性能 ， 提高零件的安全可靠性 。調(diào)質(zhì)熱處 理廣泛用千重要的受力 零件， 如螺栓、連桿、齒輪、曲軸 以及重要的軸類零件等。
彎頭的調(diào)質(zhì)與正火處理相比， 不僅強(qiáng)度較高， 而且塑性、韌性遠(yuǎn)高于正 火鋼。因此， 重要零件一般均采用調(diào)質(zhì)熱處理。
滲碳
將鋼件在滲碳介質(zhì)中加熱并保溫 ， 使碳原子滲入表層的化學(xué)熱處理工藝稱為滲碳， 目的是提高鋼件表層的含碳量。滲碳后的工件經(jīng)悴火及低溫回火 ， 表面可以獲得高硬度， 而其內(nèi)部又具有高韌性。滲碳工藝可使零件表面硬度高達(dá) 58 - 64HRC。滲碳工藝適用千低碳鋼或低碳合金鋼零件的表面硬化處理 。
