淬火模具鋼零件帶鍵槽斷續加工專用刀粒【韌性好,不崩刀】

  淬火模具鋼零件帶鍵槽斷續加工專用刀粒【韌性好,不崩刀】

  模具鋼是用來制造冷沖模、熱鍛模壓鑄模等模具的鋼種。模具是機械制造、無線電儀表、電機、電器等工業部門中制造零件的主要加工工具。模具的質量直接影響著壓力加工工藝的質量、產品的精度產量和生產成本。

  加工模具鋼熱后硬車立方氮化硼刀片----BN-S20和BN-H21牌號，分別用于粗加工和精加工。該兩種牌號加工淬火模具鋼提高加工效率，節約生產時間，減少生產成本。

  加工淬火模具鋼材料的刀片牌號及切削參數：

  1，強斷續車削淬火模具鋼的HLCBN刀具牌號BN-S20;斷續切削或大余量切削淬硬模具鋼使用，線速度常采用70-90m/min，如合金模具鋼淬火后有變形，且加工余量大的情況，BN-S20牌號吃刀深度達到7mm左右，刀片并不崩刃。適合斷續切削淬火后的模具鋼材料，或者大余量車削淬火變形后的模具材料，修復模具或堆焊補焊后模具的車削加工，譬如在ZG45Mn2鑄鋼模體上車削堆焊層(硬度高、耐磨的5CrMnMo或5CrNiMo)等，以及大型模具材料的切削加工，適合粗加工和精加工淬火后的高速鋼，GCr15軸承鋼模具，Cr12和D2大型模具鋼鍛件淬火后的粗精加工。

  2，精加工淬硬模具鋼的刀片BN-H10或BN-H21，適合淬火后加工余量小于0.5mm的情況。如精加工D2模具鋼，H13鋼，T10，T8淬火后模具鋼，適合加工模具淬火后硬度高于45HRC時，切削速度一般為80~120m/min，精車的切深在0.1~0.3mm，進給量在0.05~0.025mm/r，精車后的工件表面粗糙度為Ra0.3~0.6μm，尺寸精度可達0.013mm，若能采用剛性好的標準數控車床加工，且刀具刃口鋒利，則精車后的工件表面粗糙度可達Ra0.3μm，尺寸精度可達0.01mm。精車淬火模具鋼時一般不用切削液，因為在較高的切削速度下，大量的切削熱由切屑帶走，很少會停留在工件表面而影響加工表面質量和精度，若因細長軸跟刀架等其他原因需要使用冷卻液時，可使用華菱BN-H10材質CBN刀具，此牌號在冷卻液狀態下，壽命更長;適合小型模具材料淬火后車削或修復車削使用。

  采用CBN刀片斷續切削時的加工參數優化：

  CBN刀具采用適合強斷續車削淬火模具鋼的HLCBN刀具牌號BN-S20;線速度一般采用60-70 m/min，中斷續采用70-90m/min,根據斷續情況可采用不同的切削線速度;如果合金模具鋼淬火后有變形，且加工余量大，“華菱超硬“推薦線速度45m/min，雖然車削線速度變低，但吃到深度加大了5倍，通常的CBN刀具一般吃深只有0.3mm以內;而華菱超硬HLCBN刀具吃刀深度達到7mm左右，刀片并不崩刃。走刀量根據機床剛性和粗糙度要求選擇;如果機床剛性好，HLCBN刀具適合0.1mm/r的進給量加工淬火模具鋼，可大切深一次走刀完成淬火后的大部分余量;只留0.3mm左右作為精車余量。

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