MPP電力管道焊接方案

焊接規程

焊接分為: 1. 準備階段; 2. 焊接階段(夾緊、端面銑平、加熱、熔接、冷卻)

準備階段

1、將與管材規格一致的卡瓦裝入機架:

2、準備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機架中心線處于同一 高度，并能方便移動:

3、檢查油箱內液壓油儲量，不足時應及時加滿，然后將A、B兩輸油管與機架兩個快速拼頭連接，將加熱板，銑刀與液壓站連接;

4、插上液壓站電源，打開液壓站開關，打開溫控開關，設定焊接所需溫度為230--245'C (因管材規格及氣候而定) (順序不能顛倒:應用220V交流電不能用380V三相電源，需接地線);

5、將前進后退杠堆到進前位置，調整高壓閥至壓力表不行超過2.2MPa (壓力的計算=0.15(工藝壓力) *管材截面面積/7.66 (液壓缸截而面積) +拖動壓力]注:拖動壓力的確定為將兩根管道用夾具固定好，開戶油泵，將卸壓閥關上由零慢慢調大油缸真到剛好可以勻速拉動管材此時壓力為拖動壓力。

焊接階段

1、夾緊

(1)將欲焊接的管材置于機架卡瓦(清除管材內異物，清潔管口1) 。使兩端伸出的長度相當(在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20-~30mm) 。

(2)將機架后退到最后方然后進前一個銑刀放入機架的位置，管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處于同- - 高度同，調整機架管材位置使管材兩端對齊，最后鎖緊卡瓦(松開螺栓，把合適的減徑器(卡瓦)裝入卡具中，將管材裝入卡瓦并調試平行，用手或扳手將螺栓擰緊)。

注意:在裝夾管材前必須對加熱器預熱到設定溫度。

2、端面銑平

(1)將機架后退到最后方，置入銑刀，先打銑刀電源開關，然后合攏管材兩端，并加以適當的壓力，直到兩端有連續的切屑出現后，( 切屑厚度為0. 5~ 10mm，通過調節銑刀片的高度可調節切屑厚度)略等片刻，再退開活動架，關閉銑刀電源。

(2)取出銑刀，合攏兩端，檢查兩端對齊情況(管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10%，通過調整管材直線度和松緊卡瓦予以改善:管材兩端面問的問隙也不能超過0. 3mm( ds225mm以下、0. 5mm (de225mm ~400m),如不滿足要求，應在次銑削，直到滿足要求。

注意:把管材焊接部分的氧化層銑切掉( 最大的切削厚度為0. 5mm)。管的兩端面完全平行(最大偏離為0.3m)管端的偏心不能人于0.5m。(注意: 管端不能接觸弄臟，而且要立刻焊接。)

3、加熱

(1)待液壓站溫度表達到245C后開始焊接(不能低于230C) 。

(2)取走銑刀，嵌入加熱器(溫度為設定值)，施加規定的壓力，直到兩邊出現的最小卷邊達到3ML，(管端兩面與加熱板之問剛好保持全方位接觸，確保管材每個削面都能進行Im熱)，打開卸壓閥至壓力表數值歸零后重新關上卸壓閥(加熱時間從開始加熱時計時達150-160秒之間) 。

(3)吸熱時間=11秒*: 11MM (管材壁厚) =121 秒(通常為11MM壁厚管材)。

4、冷卻

(1)一日吸熱時間到，松開機架，迅速取出加熱板(越快越好)，然后合攏兩管端，其操作時間盡量縮短，不能超過7秒。此時不行打開卸壓閥( 此時開始計算冷卻時間) 。

(2)冷卻時間為5-6分鐘，焊接處材料逐漸冷卻硬化，此時間內不行移動機架，避免各種可能影響焊接效果的不良搬動撞擊接頭。冷卻到規定時間后，松開卡瓦，取出連接完成的管材。

(3)效果:如果焊接行好，在管材的整個圓周都可看到兩道光滑均勻圓弧焊縫，每邊寬度在10mm以內。

(4)焊接過程中注意事項:

1.加熱板溫度要達到焊接標準，加熱時間，冷卻時間必需達到要求。

2.嚴格按要求控制卸壓閥。

3.焊接時應隨時注意整體焊機油管，電線等易損部件安全。

4.焊接工要按要求著裝，佩帶安全帽。

5.加熱板表層脫漆必須更換加熱板。

6.焊機所用液壓油為46號液壓油。

7.雨天應防止焊機受潮以免漏電。

8.拖動機器時應小心輕拿輕放，不能疊放。

9保持油嘴清潔不能進異物，以免堵塞。