碳化硅雜化聚合物煙道內壁防腐耐磨涂料

碳化硅雜化聚合物涂料詳細特點如下：

1、碳化硅雜化聚合物涂料耐腐蝕性能好。由于涂層采用的基體樹脂是高性能的無機聚合物，該類型樹脂具有環氧樹脂更好的耐腐蝕性能。

2、低的滲透率。碳化硅雜化聚合物涂料涂層的抗水蒸汽滲透率比普通環氧樹脂涂料高6～15倍，比普通環氧FRP高4倍。

3、碳化硅雜化聚合物涂料涂層具有強的粘結強度，不僅指樹脂基體與其中的聚合物之間的粘結強度高，而且涂層與基材之間的粘結強度高，同時涂層不易產生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強度好，從而保證好的耐蝕性。

4、耐溫差(熱沖擊)性能好。涂層中由于含有無機聚合物，因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數的差別，涂層的線膨脹約為11.5×10-6m/m℃,鋼鐵的線膨脹系數為12.0×10-6m/m℃，兩者之間比較相近，使涂層適合于溫度交變的重腐蝕環境。

5、耐磨性好。碳化硅雜化聚合物涂料涂層在固化后的硬度高，且有韌性，在粒子的沖刷耐磨性好，涂層的破壞是局部的，其擴散趨勢小，易于修復。

6、具有適中的造價與目前FGD裝置中的主要選用：鈦復合板、不銹鋼、整體鎳基合金、整體玻璃鋼等相比，碳化硅雜化聚合物涂料層具有蕞好的性價比。

7、碳化硅雜化聚合物涂料工藝性好。由于涂層的固體成份和添加劑根據需要可以調節配比，使涂料能適應多種氣候，多種工藝要求的配置方法。能解決低溫氣候的固化問題，和每道工藝之間的施工間隙時間的長短

碳化硅雜化聚合物涂料防腐施工方案：

（1） 表面處理：鋼材表面先清除油污，除銹蕞低要求為噴砂除銹至Sa2級或動力工具除銹至St3級，正常要求為噴砂除銹至Sa2.5級（近白級），錨紋深度40～80微米，除銹后盡快涂底漆一道。混凝土表面要干透，清除疏松物質，呈現平整堅實表面。

（2）配底漆：應由指定專人配底漆。開桶后必須攪拌均勻，視氣溫高低配入專用.固化劑.，攪拌均勻后使用，宜在4h內用完。施工時應多次配制，現配現用，以免造成凝膠損失。

（3）首先將焊縫、直角、低洼處用碳化硅雜化聚合物涂料抹平。

（4）涂碳化硅雜化聚合物涂料：可據情況選用刷涂、輥涂或高壓無氣噴涂。對鋼材表面，在底漆或膩子表干后、固化前涂第1道碳化硅雜化聚合物涂料，要求涂勻，不得漏涂，每道涂料實干后、固化前涂下一道涂料，直至達到規定層數。對混凝土層，表面處理合格后直接涂碳化硅雜化聚合物涂料，但頭一道加入約10%~20%稀釋劑調稀，增大滲透性，表干后涂夠所要求的層數。

 （5）涂清漆：碳化硅雜化聚合物涂料片涂層表面粗糙，蕞后應涂一層清漆起封閉針孔和罩光作用。對不接觸陽光的環境（如：罐內、罐底、埋地、水下等）可使用環氧清漆；對接觸陽光的環境（如：罐外壁、罐頂、架空管線等）宜使用氯化橡膠清漆。

 （6）防腐層養護及檢驗：防腐層靜置自干。涂后保持不淋雨、不泡水，待實干后對管道和鋼結構的外防腐層，進行外觀、厚度、漏點、粘結力檢查，對缺陷修理至合格，并待整個防腐層完全固化后交付使用