耐磨堆焊修復(fù)鏟斗主刀板專用高硬度耐磨焊絲

用耐磨堆焊修復(fù)鏟斗主刀板的堆焊工藝:

1.工藝參數(shù)

從主刀板的特點、生產(chǎn)效率及降低稀釋率等因素考慮，宜選擇：堆焊焊條；電弧穩(wěn)定的AX5-500型直流焊機，直流反接接法，焊接電流160A。

2.注意事項
①焊接前將待堆焊部位的氧化皮、銹蝕、水分和油污等去除干凈。
②若主刀板堆焊選在鏟斗焊接完成之后進行，則堆焊引起的主刀板扭曲變形難以矯正，為此，堆焊應(yīng)在主刀板組焊到鏟斗之前進行。
③由于主刀板細長，堆焊時極易引起扭曲變形，校正十分麻煩。為防止焊接變形，堆焊前應(yīng)將其固定在拘束度較大的金屬框架上，并采用分中、分段退焊法施焊。
④為提高生產(chǎn)率及減少稀釋率，宜采用下坡焊的操作方法。
⑤若堆焊引起主刀板變形，應(yīng)用油壓機等校平。
⑥堆焊完成后堆焊層的硬度應(yīng)大于HRC50。

3．斗齒堆焊工藝
(1)由于對斗齒的硬度要求比主刀板的高，且焊接性差，若用焊條KN60直接堆焊，雖硬度能達到要求，但因兩種材料的線膨脹系數(shù)差別大，堆焊層易剝離。為此，需增加一層過渡層，選擇?準4mm的焊條4102先堆焊過渡層，再用焊條1102堆焊作為蓋面層，兩層厚度之和為5~6mm，各占1/2左右，面層硬度大于HRC60。
(2)斗齒堆焊時熱量較集中，為防止其變形，一般應(yīng)同時堆焊4個斗齒，采取短焊道焊，依次輪換進行，使熱量積聚減少到最低限度。
(3)耐磨堆焊既可以在新斗齒上進行(防護)，也可用于舊斗齒的修復(fù)。修復(fù)舊斗齒時須先用普通焊接材料將磨損嚴重的部位填平，之后采用上述堆焊工藝堆焊一層耐磨材料。