便攜式超聲波流量計闡述

 

LWGY系列液體智能渦輪流量計 

一、概述      LWGY型液體渦輪流量計由渦輪流量傳感器與接收電脈沖信號的智能顯示儀表組成。用來測量封閉管道中低粘度液體的瞬時體積流量和總量，在石油、工、冶金、航空和科研等獲得廣泛應用。      LWGY型液體渦輪流量傳感器由渦輪本體和前置放大器組成。顯示儀表采用我公司研制生產的SMIT-E-Y01型智能流量積算儀。      本流量計執行國家JG198-94檢定規程和Q/12KF3989-2001 LWGY系列渦輪流量計企業標準。

二、       流量計結構及工作原理 

1. LWGY型液體渦輪流量計結構由以下兩大部分組成。

流量計積算儀A1--操作器接口A2--輸出接口A3--顯示窗口A4--積算儀外殼

D--LWGY型渦輪流量傳感器D1--整流器D2--葉輪D3--線圈

 

2、流量計工作原理傳感器的工作基于力矩平衡原理，當液體流經傳感器時，在特殊結構整流器（D1）的作用下得到整流并加速，由于渦輪葉片與流體流向成一定角度，在加速流體作用下，葉輪（D2）產生轉動力矩，在克服摩擦力矩和流體阻力后，渦輪開始旋轉，在一定流量范圍內，渦輪的轉速與流量體積流量成正比。葉輪旋轉切割磁力線，周期地改變線圈（D3）中的磁通量，使線圈兩端感應與流體體積流量成正比的脈沖信號，該信號經放大、濾波、整形后送入流量積算儀（A）進行運算處理，并就地顯示于LCD上。 

 

三、技術性能

 

• 型號JY-LWGY
• 類型葉輪式流量計
• 測量范圍800(m3/h)
• 精度等級0.5
• 公稱通徑200(mm)
• 適用介質液體，氣體
• 工作壓力6.0(MPa)
• 工作溫度120(℃)
• 規格120

 

 

便攜式超聲波流量計規格

渦輪流量計型號不同，價格也不同的，具體詳情咨詢客服，客服為您細心解答

便攜式超聲波流量計種類

LWGY型渦輪流量傳感器

裝使用說明書

標準設計制造

一、概述

LWGY系列渦輪流量傳感器（以下簡稱傳感器）基于力矩平衡原理，屬于速度式流量儀表。傳感器具有結構簡單、輕巧、精度高、復現性好、反應靈敏，裝維護使用方便等特點，廣泛用于石油、工、冶金、供水、造紙等行業，是流量計量和節能的理想儀表。

傳感器與顯示儀表配套使用，適用于測量封閉管道中與不銹鋼1Cr18Ni9Ti、2Cr13及剛玉Al2O3、硬質合金不起腐蝕作用，且無纖維、顆粒等雜質的液體。若與具有特殊功能的顯示儀表配套，還可以進行定量控制、超量報等。選用本產品的防爆型式(ExmIIT6),可在有爆炸危險的環境中使用。

傳感器適用于在工作溫度下粘度小于5×10-6m2/s的介質，對于粘度大于5×10-6m2/s的液體，要對傳感器進行實液標定后使用。

如用戶需用特殊形式的傳感器，可協商訂貨，需防爆型傳感器時，在訂貨中加以說明。

二、LWGY基本型渦輪流量傳感器

2．1  結構特征與工作原理

2．1．1  結構特征

傳感器為硬質合金軸承止推式，不僅精度，耐磨性能提高，而且具有結構簡單、牢固以及拆裝方便等特點。

2．1．2  工作原理

流體流經傳感器殼體，由于葉輪的葉片與流向有一定的角度，流體的沖力使葉片具有轉動力矩，克服摩擦力矩和流體阻力之后葉片旋轉，在力矩平衡后轉速穩定，在一定的條件下，轉速與流速成正比，由于葉片有導磁性，它處于信號檢測器（由永久磁鋼和線圈組成）的磁場中，旋轉的葉片切割磁力線，周期性的改變著線圈的磁通量，從而使線圈兩端感應出電脈沖信號，此信號經過放大器的放大整形，形成有一定幅度的連續的矩形脈沖波，可遠傳至顯示儀表，顯示出流體的瞬時流量或總量。在一定的流量范圍內，脈沖頻率f與流經傳感器的流體的瞬時流量Q成正比，流量方程為：

式中：

f —— 脈沖頻率[Hz]

k —— 傳感器的儀表系數[1/m3]，由校驗單給出。若以[1/L]為單位

Q —— 流體的瞬時流量（工作狀態下）[m3/h]

3600 —— 換算系數

  每臺傳感器的儀表系數由制造廠填寫在檢定證書中，k值設入配套的顯示儀表中，便可顯示出瞬時流量和累積總量。

2．2  基本參數與技術性能

(1) 基本參數：見表（一）

表（一）

DN4—DN40口徑的傳感器為螺紋連接，最大工作壓力為6.3Mpa；

DN50—DN200口徑的傳感器為法蘭連接, 最大工作壓力為2.5Mpa；

DN4—DN10口徑的傳感器帶有前后直管段、過濾器。

DN15以上口徑的傳感器我公司可配套前后直管段。

DN25－DN40口徑的傳感器也可制作成法蘭連接，但需在訂貨時說明。

(2) 介質溫度：-20～＋120℃。

(3) 環境溫度：-20～＋55℃。

(4) 供電電源：電壓：12V±10%, 電流：≤10mA。

(5) 輸出電壓幅值：高電平≥8V，低電平≤0.8V。

(6) 傳輸距離：傳感器至顯示儀表的距離可達1000m。

2．3  裝、使用和調整