C型鋼設(shè)備的改進(jìn)過(guò)程分三步完成:
第一步改進(jìn),增加長(zhǎng)度測(cè)量裝置和飛鋸,當(dāng)壓制長(zhǎng)度達(dá)到設(shè)定的長(zhǎng)度時(shí)飛鋸動(dòng)作,自動(dòng)切斷型材.
第二步改進(jìn),加一臺(tái)打邊孔的液壓沖孔設(shè)備,一次同時(shí)沖四個(gè)孔,飛鋸從中間切斷,這樣就形成了相鄰兩段C型鋼的頭、尾各兩個(gè)邊孔.
第三步改進(jìn),再增加一臺(tái)打中孔的設(shè)備,在帶鋼壓制過(guò)程中按用戶設(shè)定的間距沖出中孔,最大可以打16個(gè)中孔.第四步改進(jìn),針對(duì)新型C型鋼要求在型材中部打出雙孔的要求,將邊孔4孔沖孔模具改為2孔模具,修改打邊孔的程序,使得邊孔沖壓設(shè)備能夠在中部打出雙孔,并且孔距由用戶設(shè)定,最大可以打8組雙孔.
C型鋼設(shè)備主要由被動(dòng)裝料架、整平裝置、沖孔裝置、成型后切斷裝置、液壓站、電腦控制系統(tǒng)等.本機(jī)采用自動(dòng)飛鋸沖孔,操作簡(jiǎn)便等特點(diǎn),主要用途產(chǎn)品可作為大中型工業(yè)民用建筑的主體受力結(jié)構(gòu).
C型鋼設(shè)備設(shè)備工藝流程:帶鋼從設(shè)備的尾部送入,經(jīng)過(guò)各種壓輥壓制成C型鋼從頭部送出.傳統(tǒng)工藝中,C型鋼壓制成型后需要人工進(jìn)行定長(zhǎng)切斷,再搬運(yùn)到?jīng)_孔設(shè)備按照客戶要求的尺寸打孔,生產(chǎn)不能連續(xù),效率不高.
C型鋼設(shè)備屬于高效經(jīng)濟(jì)裁面型材(其它還有冷彎薄壁型鋼、壓型鋼板等),由于 截面形狀合理,它們能使鋼材更高地發(fā)揮效能,提高承裁能力.不同于普通工字型的是H型鋼的翼繡進(jìn)行了加寬,且內(nèi)、外表面通常是平行的,這樣可便于用高強(qiáng)度螺桂和其他構(gòu)件連接.其尺寸構(gòu)成合理系列,型號(hào)齊全,便于設(shè)計(jì)選用.
