四工序板式家具數控下料打孔機

全自動木工數控開料機 板式數控下料打孔機

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山東品脈數控設備有限公司，對于高端的定制化板式家具生產廠家，建議采取開料機配套數控五面鉆（六面鉆）的方式，形成高端板式家具生產線的主力設備；前端開料一般建議選用加工中心排鉆+自動上下料機型，主要用于切割下料，可以選擇打一面孔，加工效率高，自動化程度高，后端數控五面鉆用于打五面孔、開槽加工。
對于數控六面鉆，前端更加適合使用電子開料鋸，但是切割下料始終要比打孔作業快得多，這樣設備搭配一定是一對多，一臺電子開料鋸需要配套多臺六面鉆；數控開料機與五面鉆搭配得當可以一對一搭配，流水化作業，而且適合定制化生產，擅長異形板件的加工，提高板材利用率。
這樣相比于數控開料機+紅外線側孔機的搭配方式，同樣的用工加工效率可以翻一番，對于生產量較大的板式家具生產企業，加工中心+數控五面鉆的搭配方式無疑是更加適合的

數控開料機，數控開料機需要硬件系統與軟件系統的良好支撐，硬件關乎數控開料機的精度、穩定性、使用壽命、生產的效率等方面，而軟件系統則保障數控開料機能夠良好的運行與更好的根據客戶需求順利的加工出滿意的產品，好的應用軟件會使加工過程更流暢、加工產品效果更美好。我公司配套的軟件系統含有進口的臺灣新代控制系統及主流的家具設計軟件。設備的操作與軟件的培訓學習均有我方提供完善的免費服務，大家盡可以放心訂購，歡迎有意者前來洽談合作，另誠招各地代理商，歡迎有實力的老板加入！ 

板式家具企業也從傳統的批量化庫存生產模式，逐步向大規模定制生產模式（個性化訂單生產模式）發展 。生產方式的轉變，要求家具企業從銷售方式、訂單處理到生產出貨全過程進行變革，以適應市場需求。
一、傳統的板式家具生產模式存在的問題
1、訂單處理效率低、差錯率高。因各環節對家具結構、材料與工藝的理解不同，以普通開門柜為例，一 個熟練的拆單員平均每天能完成 10~15 個，如果是異形柜拆單數量會更少，訂單處理效率低下，并且差錯率高。
2、生產技術裝備過時，設備利用率低。很多家具企業沒有采用板材優化下料與余料管理軟件，致使板材整體利用率不高，有些仍使用推臺鋸，依靠人工計算板材下料方式，難以整體計算多塊板材的優化加工，產生大量余料，增加了管理工作難度。
因非數控設備無法與軟件對接，不能實現生產信息化，嚴重制約了工廠生產進度。此外，設備操作人員通過閱讀紙質生產圖紙過程中，如孔位圖，進行數控編程，使設備在生產過程中閑置。
如何減少訂單出錯率、降低成本、提高訂單成交率、提高企業利潤空間，提升企業的競爭力，成為家具企業亟待解決的問題。

將零部件組裝成家具產品需要使用連接件。連接件主要應用于柜類家具旁板與水平板件以及背板的連接等。目前，零部件組裝化生產已是家具工業化生產的大趨勢，因此，具有可拆裝結構的連接件得到了廣泛應用，品種十分繁多，同時也有不同的分類方式。

1.偏心連接件

偏心連接件是既快裝又牢固，并可多次拆裝的連接方式，是當代家具連接件的主流，其中首推凸輪提升式連接件，一般簡稱偏心連接件。它主要由圓柱形塞母（簡稱偏心輪）和連接桿（吊緊樺桿）組成連接(凸輪運動）。偏心連接件的品種形式十分豐富，連接桿及裝配形式也十分繁多，偏心輪直徑主要有10mm、12mm、15mm、25mm等規格，其中12mm、15mm兩種規格應用較廣。

偏心連接件由圓柱塞母、吊桿及塞孔螺母等組成。吊桿的一端是螺紋，可連入塞孔螺母中，另一端通過板件的端部通孔，接在開有凸輪曲線槽內，當順時針擰轉圓柱塞母時，吊桿在凸輪曲線槽內被提升，即可實現兩部件之間的垂直連接。具有快裝、安全、舒適的特點。

2.帶膨脹銷的偏心連接件

這種連接件是由帶倒刺的尾龍套殼、旋轉固定件、尼龍倒刺件和金屬連接銷（鎖緊銷）組成。它一般用于小件制品。

木工數控開料機，板式數控下料打孔開槽機