劃線平臺鑄造時，由于沖天爐是連續化鐵、連續加料的。及時上料是沖天爐技術操作規程中的重要一條。分批加入爐內的爐料須按規定的批料重及配料單規定的比例或重量準確秤重后上料也是鑄造過程中重要的一條。因此，在整個開爐的過程中，除了正在進行稱量工作外，加料桶不應是只空桶，要求有已稱好的批料裝在桶中等侯及時上料。
所謂及時上料就是要保證沖天爐內的料柱高度經常處于充滿狀態，一旦料柱下降至能容納一桶爐料的程度時，就應立即上料，與此同時秤出下一桶的爐料，等加料桶加完料后返回時把秤好的爐料裝入桶中，如此循環不止直至最后一批爐料的最后一桶為止．
為了保證及時上料，保證爐氣的熱量較充分的利用、鐵料能得到充分的預熱使沖天爐處于最佳熔煉狀態，在加料臺上通常有工人監視料柱下降的情況和下降速度。但是鑄造劃線平臺，機床鑄件加料臺上的工作環境是十分惡劣的，所以近來提倡沖天爐自動控制，已有多種工作原理不同的料位器，最早的料位器是利用在空一批料處爐氣的壓力變化實現控制的，近來則多用光電管的斷通進行控制，并附帶裝有上料警鈴，只要鈴聲一響就立即加_料。
但是，直至目前仍有許多鑄造廠，特別是鄉鎮企業處于租放經營狀態．手工搬運加料往往嫌秤量費事，費道手還要輕拿輕放。由于彎腰搬運兩次勞動強度確實很大，三批料一過，稱量的準確程度已越來慈差，最終的結果幾乎都是不秤重量。重量偏差達±20%亦是常有的，使配料計算發揮不出應有的良好作用，這是鑄造劃線平臺，鑄鐵平板造成鐵液質量時好時壞不能穩定的重要原因之一。
因此，還是要再次強調不允許不過秤就加料，與此同時要解決鐵料運送，過稱的機械化，不能只管賺錢而不顧勞動條件的改善
