一、修復前準備

• 清理油污、塵泥、裂碎塊、鐵銹。

• 檢測主要工作部位及裝配部位的形位尺寸，并做好記錄。

• 對輥軸裝置通水打壓（0.7MPa），保壓15min，檢查主軸及輥齒各部位的漏水或滲水情況，把掉落的齒的部位進行臨時封堵。

二、修復方案

• 輥齒部位磨損較輕，且水壓試驗不漏水處可直接實踐與探索對輥齒進行堆焊。

• 磨損嚴重或水壓試驗出現滲漏的，可將整個輥齒用碳弧創割除，重新制作后再與主軸焊接。

三、單齒輥堆焊修復

1、焊前準備

為了保證良好的堆焊修復效果，應當進行下列焊前準備工作。

• 焊前清理

焊前需對零件進行打磨，去除零件表面的油污、鐵銹、水分等雜質，直至露出金屬光澤為止。如果堆焊部位還存有原有堆焊層，必須用氣刨將原有堆焊層打掉，露出齒冠基體，方可在其表面堆焊。

• 工裝準備

為保證焊接質量，便于操作，需制作專用工裝，使焊接位置盡量保持在平焊位置施焊。

2、焊機

單齒輥堆焊設備選用氣保焊機，焊機應具備以下要求：

• 焊接電流可輸出矩形脈沖波形，達到噴射過渡，易于全位置焊接。

• 對電網電壓波動具有自動補償功能。

• 設有過壓、欠壓、過流、過熱等自動保護功能。

• 根據電纜長度自動補償，確保不同電纜長度均有良好的焊接性能。

3、焊接材料

（1） 焊接材料注意事項

由于耐磨焊絲在焊接速度、焊后成型、熔敷損耗率等多方面相比傳統的耐磨焊條具有絕對優勢，目前，絕大多數單齒輥生產和維修企業已全面使用耐磨焊絲。在選擇單齒輥堆焊耐磨焊絲時，應注意以下幾點。

• 硬度

耐磨焊絲的硬度大小，代表其耐磨性能的高低。一般來說，硬度值越大，耐磨性能越強。對于單齒輥的堆焊修復，必須保證耐磨焊絲的硬度>55 HRC。

• 耐高溫

單齒輥的特殊工況，決定了堆焊時使用的耐磨焊絲必須具有較強的耐高溫性能。普通高鉻及高鉻鑄鐵類焊接材料，在500℃以上高溫時，其熱穩定性和硬度劇烈下降，不建議使用。鈷、鎳兩種合金元素都能提高合金材料的耐高溫能力，建議選用含有鈷或鎳合金元素的焊接材料。

• 裂紋

當堆焊層的硬度>55時，裂紋很難避免。正常的裂紋是焊后應力釋放的結果，屬于正常現象，不會影響堆焊層的耐磨效果。但需要注意寬度達到1mm的大裂紋，交叉裂紋以及貫穿堆焊層到達單齒輥基體的裂紋。

（2）焊接材料型號推薦

 耐磨焊絲。該型號的耐磨焊絲在基體中加入鎳合金，填充了碳化鎢粒子，非常適用高溫工作環境，最高可承受900℃工作溫度，硬度60-63 HRC。

4、堆焊工藝及參數

除了合理地選擇焊機和焊接材料外，正確的堆焊工藝也是單齒輥破碎機堆焊和修復的重要因素。

（1）焊前預熱

焊前焊件需進行整體預熱，預熱溫度應≥150℃。預熱過程中，可采用數字式紅外線測溫儀測量溫度。為減小焊接應力，防止冷裂紋的產生，在堆焊過程中要保持層間溫度不得低于預熱溫度。

（2） 焊接參數

焊接電流220~280A、焊接電壓22~28V、保護氣體為純二氧化碳或純氬氣、保護氣體量20L/min、焊絲伸出長度15~20mm、焊接速度35cm/min、焊槍傾角80度、電流類型為直接反流。

（3） 堆焊流程

• 堆焊前將輥軸兩端架設在兩個滾輪上，以便于焊接每一排輥齒，每焊完一排，轉動輥軸再焊接下一排，直至焊完。

• 對輥軸輥齒進行焊接，可用2-4臺焊機同時進行。堆焊時沿輥齒寬度方向由上而下依次進行，直至達到要求。正反面焊完后，再焊兩個側面，側面的堆焊厚度為4~6mm。

• 輥齒焊完之后，可在輥軸表面薄薄地焊一層耐磨層(3~4mm)，以保護主軸，提高其耐磨性。

• 堆焊時，為防止焊絲中的合金成分燒損，焊接弧長應盡可能短些，焊絲擺動范圍應限制在焊絲直徑的3~4倍。

（4） 備注說明

此堆焊工藝及參數由株洲中格材料制定和發布，僅適用于 生產的耐磨焊絲。使用其他耐磨焊接材料時，文檔內容僅供參考。

5、焊后保溫

焊后要及時保溫，隨時用石棉被蓋住整個焊層，使之保溫并緩慢冷卻至室溫。保溫時間不得低于48h（冬季施焊須較長時間），要充分做到堆焊部位的緩冷。

四、機加工組裝

所有需要焊接或堆焊的部位實施焊接并達到要求后，對主軸軸承及密封部位進行機加工，以保證各部位的裝配尺寸，最后按圖樣技術要求進行組裝。