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4137合金鋼用途
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合金結構鋼：4137
用作在高負荷下工作的重要結構件，如車輛和發動機的傳動件；汽輪發電機的轉子、主軸、重載荷的傳動軸，大斷面零件。
4137化學成分
碳 C ：0.33～0.38
抗拉強度 σb (MPa)：≥985(100)
試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為25mm
熱處理規范及金相組織
執行標準: JIS G4053-2008
4137特性
有很高的靜力強度、沖擊韌性及較高的疲勞極限，淬透性較40Cr高，高溫下有高的蠕變強度與持久強度，長期工作溫度可達 500℃；冷變形時塑性中等，焊接性差。
4137用途
硅 Si：0.15～0.35
錳 Mn：0.60～0.90
硫 S ：允許殘余含量≤0.030
磷 P ：允許殘余含量≤0.030
鉻 Cr：0.90～1.20
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25
銅 Cu：允許殘余含量≤0.30
鉬 Mo：0.15～0.30
4137硬度
4137硬度為HRC36～43, HB269～341
4137力學性能
屈服強度 σs (MPa)：≥835(85)
伸長率 δ5 (%)：≥12
斷面收縮率 ψ (%)：≥45
沖擊功 Akv (J)：≥63
沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)
硬度 ：≤229HB
熱處理規范：淬火850℃,油冷;回火550℃,水冷、油冷。
交貨狀態：以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態交貨，交貨狀態應在合同中注明。
退火annealing No.1 "760±10℃退火，爐冷至400℃空冷。
HB220-230
正火normalize No.4 860±10℃正火，出爐空冷。
調質quenching+tdivpering No.5 840±10℃淬水或油（視產品型狀復雜程度），680-700度回火。 HB<217
調質quenching+tdivpering No.6 840±10℃淬油，再470度回火處理。 HRC41-45
調質quenching+tdivpering No.7 840±10℃淬油，再480度回火處理。 HRC35-45
調質quenching+tdivpering No.8 850℃淬油，再510度回火處理。 HRC38-42
調質quenching+tdivpering No.9 850℃淬油，再500度回火處理。 HRC40-43
調質quenching+tdivpering No.10 850℃淬油，再510℃回火處理。 HRC36-42
調質quenching+tdivpering No.11 850℃淬油，再560℃回火處理。 HRC32-36
調質quenching+tdivpering No.12 860℃淬油，再390度回火處理。 HRC48-52
