渦電流自動分選技術所帶來的綠色體驗
“高純度——達99%；高效率——達97%；高精度——可識別最小的顆粒物；高處理量——每小時達10噸。
渦電流分選影響因素：
一、給料
給料要均勻，不均勻會影響分選效果。
有色金屬分選機給料要求一定要配用合適的振動給料機使用，使物料均勻地通過分選機，物料之間不會互相
干擾，不允許有物料相互疊加的現象。如果有色金屬疊加在非金屬的上面，會因為增加了廢金屬的厚度導致磁場強度極具衰減，致使有色金屬落入廢金屬出料斗；如果非金屬疊加在有色金屬上面，可能會因為增加了物體的重量，有色金屬與非金屬都沒拋出去，落入非金屬出料斗，也可能會同時拋入有色金屬出料斗。
二、物料粒度
物料粒度，粒度范圍小的分選效果更好。
在進入分選之前，要經過一道篩分工藝，保證物料的
粒度在一定范圍內，這樣就會使物料拋出的距離大致相等。
如果顆粒度差別很大，就會形成小粒度物料進入非金屬出料斗中的現象。
三、擋板位置及厚度
擋板的位置是有色金屬與非金屬的分界線，分界線的位置確定非常重要，反復調整擋板的位置，進行分選檢
測，檢測分選效果，直至效果最佳。同時擋板的厚度也非常重要，在不影響強yxb2283511度的基礎上，擋板厚度越小越好。這樣可以避免有色金屬彈出時落在擋板的端面而被彈回。
四、皮帶轉速
當給料速度一定時，皮帶的轉速影響物料在皮帶上的分布密度。當帶速增加時，物料分布的密度在逐漸減小，
使在分選區顆粒之間的相互作用逐漸減弱，從而有利于分選。 另一方面，由于轉子的轉速保持不變，帶速增大時，
被分選物料在分選區域停留的時間變短。當帶速增大到一定程度時，金屬顆粒與磁場之間來不及充分作用，因此降低了分選效率。
廢鋼破碎料分選效果
