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LDB系列電磁流量計口徑從10mm到1200mm,主要用于化工、鋼鐵、煤炭、給排水、造紙、食品、紡織印染和化纖等工業(yè)領域。測量酸、堿、鹽等強腐蝕性及固態(tài)兩相流體的體積流量。可與顯示、記錄儀表、積算儀表或者調(diào)節(jié)器配套，對流量進行檢測、積算、調(diào)節(jié)和控制，并實現(xiàn)信號的遠距離傳送。儀表的安裝形式有一體式和分體式。
LDE系列一體型電磁流量計由LDB系列電磁流量計和轉(zhuǎn)換器配套組成一體，口徑從10mm到1200mm,其結構緊湊、安裝方便、測量精度高、抗干擾性好。
LDQ系列潛水型電磁流量計是國家環(huán)保局推薦使用的污水排放用的明渠流量儀表。
工作原理
電磁流量計是一種應用法拉第電磁感應定律的流量計。流量計的測量管是一內(nèi)襯絕緣材料的非導磁合金短管。兩只電極沿管徑方向貫通管壁固定在測量管上，其電極頭與內(nèi)表面基本平齊。勵磁線圈由雙向脈沖勵磁時，將在與測量管軸線垂直的方向上產(chǎn)生一磁通密度為B的工作磁場。此時，如果具有一定電導率的流體流經(jīng)測量管，將切割磁力線感應出電動勢E。電動勢E正比于磁通密度B、測量管內(nèi)徑D與平均流速的乘積，電動勢E(流量信號)由電極檢出并通過電纜送至轉(zhuǎn)換器。轉(zhuǎn)換器將流量信號放大處理后，可顯示流量、總量，并能輸出模擬、脈沖等信號，用于流量的控制與調(diào)節(jié)。
產(chǎn)品特點
·管道內(nèi)無可動部件，無阻流部件，測量中幾乎沒有附加壓力損失。
·測量結果與流速分布，流體壓力，溫度、密度、粘度等物理參數(shù)無關。
·在現(xiàn)場可根據(jù)用戶實際需要在線修改量程。
·高清晰度背光LCD顯示，全中文菜單操作，使用方便，操作簡單，易學易懂。
·采用SMD器件和表面貼裝（SMT）技術，電路可靠性高。
·采用16位嵌入式微處理器，運算速度快精度高，可編程頻率低頻矩形波勵磁，提高了流量測量的穩(wěn)定性，功耗低。
·全數(shù)字量處理，抗干擾能力強，測量可靠，精度高，流量測量范圍可達150：1
·超低EM1開關電源，適用電源電壓變化范圍大，抗EMC性能好
·內(nèi)部具有三個積算器可分別顯示正向累計反向累計量及差值積算量，內(nèi)部設有不掉電時鐘，可記錄 16 次掉電時間
·具有RS485 、RS232 、Hart和Modbus等安息字通訊信號輸出。
·具有自檢與自論斷功能
性能指標
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類型 |
指標 |
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公稱口徑: |
10mm到1200mm, |
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電極材質(zhì): |
Mo2Ti,Hc,Hb,Ta,Pt |
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精度等級: |
±0.5%,±1.0%(按口徑分) |
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內(nèi)襯材料: |
聚四氟乙烯、氯丁橡膠、聚氨酯橡膠、耐酸橡膠 |
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電極形式: |
固定式、刮刀式、可拆卸式 |
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介質(zhì)電導率: |
正常測量不低于5μs/cm |
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流速范圍: |
0.2～11m/s可選 |
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介質(zhì)溫度: |
-25℃～180℃ |
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額定壓力: |
0.25Mpa-32Mpa |
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連接法蘭: |
按國標GB9115-88（DIN2051，BS4504） |
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法蘭材質(zhì): |
碳鋼、不銹鋼 |
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外殼材質(zhì): |
碳鋼、不銹鋼 |
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輸出信號: |
4-20mA電流、0-1kHz頻率、RS485 |
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電纜接口: |
PG10 |
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防護等級: |
傳感器：IP65、IP67、IP68 |
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防爆等級: |
Exmdib DIIBT4 |
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安裝型式: |
一體型／分體型 |
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電源電壓: |
185VAC-265VAC，18VDC-36VDC |
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功耗: |
≤15W |
產(chǎn)品選型和說明
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產(chǎn)品型號和標識 |
說明 |
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LD— |
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電磁流量計 |
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產(chǎn)品分類 |
B |
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普通分體型 |
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E |
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智能一體型 |
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Q |
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潛水型 |
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通徑 |
-mm |
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管道通徑 |
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電極材料 |
M |
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M02Ti |
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T |
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Ti（鈦） |
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D |
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Ta（鉭） |
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H |
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哈氏合金 |
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P |
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Pt（鉑） |
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N |
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Ni（鎳） |
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輸出方式 |
1 |
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電壓脈沖 |
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2 |
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4～20mADC，二線制 |
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3 |
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現(xiàn)場液晶顯示 |
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襯里材料 |
X |
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橡膠 |
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F |
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聚四氟乙烯 |
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P |
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聚乙烯 |
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J |
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聚氨酯橡膠 |
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通訊 |
0 |
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無通訊 |
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1 |
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RS485 |
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2 |
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RS232 |
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3 |
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Modbus |
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4 |
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Hart |
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接地環(huán) |
0 |
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無接地環(huán) |
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1 |
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有接地環(huán) |
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2 |
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有接地電極 |
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防爆等級 |
0 |
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沒有防爆 |
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1 |
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本安防爆，iaⅡCT6 |
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上限流量 |
-m3/h |
量程上限 |
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電極、接地環(huán)材料的選擇
應根據(jù)被測流體的腐蝕性來選擇電極的材料，請查有關腐蝕手冊，對于特殊流體應作試驗
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材料 |
耐腐蝕性能 |
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含鉬不銹鋼（Ocr18Ni12Mo2Ti） |
硝酸、室溫下 <5%硫酸、沸騰的磷酸、蟻酸、堿溶液、在一定壓力下的亞硫酸、海水、醋酸 |
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哈氏合金 C 哈氏合金 B （HC ， HB） |
耐氧化性酸、氧化性鹽、耐海水、耐非氧化懷酸，非氧化性鹽、堿、常溫硫酸 |
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鈦 (Ti) |
海水、各種氯化物和次氯鹽酸、氯化性酸（包括發(fā)煙硝酸）、有機酸、堿 |
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鉭 (Ta) |
除氫氟酸、發(fā)煙硫酸、堿外的其余化學介質(zhì)、包括沸點的鹽酸。硝酸和 <175℃ |
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鉑（Pt） |
各種酸、堿、鹽、不包括王水 |
襯里材料選擇說明
應根據(jù)被測介質(zhì)的腐蝕性，磨損性和溫度來選擇內(nèi)襯材料
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內(nèi)襯材料 |
名稱 |
符號 |
性能 |
工作溫度 |
適用液體 |
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橡膠 |
氯丁橡膠 |
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耐磨性中等，耐一般低濃度的酸堿鹽的腐蝕 |
<80℃ |
自來水、工業(yè)用水、海水 |
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聚胺脂橡膠 |
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極好的耐磨性能，耐酸堿性能較差 |
60<℃ |
紙漿、礦漿等漿液 |
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氟塑料 |
聚四氟乙烯 |
F4 或 PTFE |
化學性能很穩(wěn)定、耐沸騰的鹽酸、硫酸、王水、濃堿的腐蝕 |
180<℃ |
腐蝕性強的酸堿鹽液體 |
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四氟乙烯和六氟丙烯譯名：特氟隆 FEP |
F46或FEP |
化學性能略遜于 F4 |
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腐蝕性的酸堿鹽液體 |
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塑料 |
四氟乙烯和乙烯 |
F4 或 ETFE |
化學性能略遜于 F4 |
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腐蝕性的酸堿鹽液體 |
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聚乙烯 |
PO |
化學性能穩(wěn)定 |
60<℃ |
污水 |
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聚苯硫醚 |
PPS |
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150<℃ |
熱水 |
流量范圍的選擇
最大流量和最小流量必須符合下表中的數(shù)。
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內(nèi)徑(mm)m |
10 |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
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Qmin(m3/h) |
00283 |
00636 |
0.12 |
0.15 |
0.29 |
0.452 |
0.7 |
1.19 |
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Qman(m3/h) |
4.24 |
9.54 |
16.96 |
26.5 |
43.42 |
67.85 |
106.0 |
179.0 |
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內(nèi)徑(mm) |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
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Qmin(m3/h) |
1.8 |
2.82 |
4.41 |
6.36 |
11.3 |
17.6 |
25.4 |
34.6 |
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Qman(m3/h) |
271.0 |
424.0 |
662.0 |
954.0 |
1690 |
2650 |
3810 |
5190 |
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內(nèi)徑(mm) |
400 |
450 |
500 |
550 |
600 |
700 |
800 |
900 |
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Qmin(m3/h) |
45.2 |
57.2 |
77.6 |
85.5 |
101.0 |
138.0 |
180.0 |
229.0 |
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Qman(m3/h) |
6780 |
8570 |
10600 |
12800 |
15200 |
20700 |
27100 |
34300 |
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內(nèi)徑(mm) |
1000 |
1100 |
1200 |
1400 |
1600 |
1800 |
2000 |
2200 |
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Qmin(m3/h) |
282.0 |
342.0 |
407.0 |
554.1 |
732.7 |
916.0 |
1131.0 |
1368.4 |
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Qman(m3/h) |
42400 |
51300 |
61000 |
83121 |
108566 |
137404 |
169635 |
205258 |
安裝注意事項
安裝地點的選擇
為了使變送線路工作可靠穩(wěn)定，在選擇安裝地點時應該注意以下幾方面的要求：
1.盡量避開鐵磁性物體及具有強電磁場的設備（如大電機，大變壓器等）以免磁場影響傳感器的工作
磁場和流量信號。
2.應盡量安裝在干燥通風之處，不宜在潮濕、易積水的地方安裝。
3.應盡量避免日曬雨淋，避免環(huán)境溫度高于60度及相對濕度大于95%。
4.選擇便于維修，活動方便的地方。
5.流量計應安裝在水泵端，絕不能在抽吸側安裝；閥門應該安裝在流量下游側。
安裝要求：
為了正確的測量，在選擇管道上位置時應該注意以下幾點要求：
1.傳感器既可在直管道上安裝，也可以在水平或傾斜管道上安裝，在要求二電極的中心連線處于水平狀態(tài)。
2.介質(zhì)在安裝位置應該滿管流動，避免不滿管及氣體附著在電極上。
3.對于液固兩相流體，最好采用垂直安裝，使被傳感器襯里磨損均勻，延長使用壽命。
4.流量計安裝位置介質(zhì)不滿管時，可采取抬高流量半后端管路的方法，使其滿管，嚴禁在管道最高點
和出水口安裝流量計。
5.修改管道的方法：
當介質(zhì)流速達不到要求時，應當選用比較小口徑的流量計，這時應使用異徑錐形管或修改部分管道，使其與其傳感器同口徑，但前后直管段至少需滿足：前直管段≥5DN，后直管段≥2DN（DN為管徑）
6.前后直管段長度為流量計前≥5N，后端≥2DN。
