點膠機在底部填充工藝中的膠水的影響及應用

點膠機底部填充工藝就是將環氧樹脂膠水點涂在倒裝晶片邊緣，通過“毛細管效應”，膠水被吸往元件的對側完成底 部充填過程，然后在加熱的情況下膠水固化。

底部填充工藝的要求：

底部填充首選藥對膠水加熱，并保持膠水的溫度，所以點膠機必須要具有熱管理功能，沃椿點膠機噴射閥具有熱管理部件，能很好的管理膠水的溫度，這樣就可以均勻的噴射出膠滴，另外在底部填充工藝中還需要對元器件加熱，也就是板子的預熱功能，以便加快膠水的毛細流速，并為正常固化提供有利的保障，溫度的控制精確度也可以良好的消除氣泡等不良現象。

底部填充溫度控制

在底部填充工藝中點膠的精度非常重要，尤其是RF屏蔽罩已經組裝到位時，需要要通過上面孔來進行點膠操作，這對點膠機的要求就非常高了，一般的傳統的針式點膠是無法滿足要求的，如果采用噴射式點膠機就能很容易達到要求，不會出現針頭收回的是不能切斷膠水，也能準確的控制膠量。

膠水對噴射式點膠機的影響

噴射式點膠機用于控制膠水吐出量，吐出時間，以及點膠路徑的裝置，因此使用點膠機前一定要對了解膠水的性質，在點膠過程中，膠水一定不能有氣泡，一個小小氣就會造成許多焊盤沒有膠水，造成空打現象，導致產品的報廢，所以每次中途更換膠管時必須排空連接處!對于膠水的固化，一般生產廠家已給出溫度曲線。

在實際生產中應盡可能采用較高溫度來固化，使膠水固化后有足夠強度。

噴射式點膠機的膠的粘度直接影響點膠的質量。粘度大，則膠點會變小，甚至拉絲;粘度小，膠點會變大，進而可能滲染焊盤。點膠過程中，應對不同粘度的膠水，選取合理的背壓和點膠速度

除卻膠水和外界環境的影響，對于自動點膠機本身來說，通常企業所用自動點膠機是采用螺旋泵將膠水供給點膠針頭，因此需要采取一個恒定的壓力來保證足夠膠水供給螺旋泵，如果壓力太大易造成膠溢出、膠量過多;壓力太小則會出現點膠斷續現象，漏點，從而造成缺陷。所以自動點膠機設備應根據不同同品質的膠水、點膠機工作環境、溫度等情況來選擇壓力。

噴射式點膠機的環境溫度高則會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調低背壓就可保證膠水的供給，反之亦然。

噴射式點膠機點膠量的大小根據工作經驗，膠點直徑的大小應為焊盤間距的一半，貼片后膠點直徑應為膠點直徑的1.5倍，這樣就可以保證有充足的膠水來粘結元件又避免過多膠水浸染焊盤，點膠量多少由螺旋泵的旋轉時間長短來決定，實際中應根據室溫、膠水的粘性等選擇泵的旋轉時間。www.ligaojc.com