在機械工程和多種機械設備及配件的生產制造中會經常使用光學和電子顯微鏡。它們需要堅固耐用的常規標準化測量儀器和先進精密的研究工具。在新材料研發、表面處理、焊接點和緊固件的過程控制，以及質量控制與失效分析等領域中，您可以使用光學顯微鏡進行檢測分析。

鋼結構部件斷裂的根源往往是因為微觀結構的瑕疵，而斷裂結構以及微觀瑕疵都能在光學顯微鏡下進行觀察辨別。諸如螺母和螺栓等緊固件的完整性對器具裝置的結構安全而言是相當重要的。通常而言，檢驗通過重點關注微觀結構、晶界以及晶體形貌等特征來評定張力、熱效應及負荷對金屬或合金性能的影響。

共焦顯微技術等三維技術能為我們提供諸如表面粗糙度和高度剖面曲線的表面形態信息。用于檢測工程表面質量、分析精密機械加工精度以及評價切削工具的狀態。
通常而言，為了免受磨損、撕裂、腐蝕以及高溫的損壞，工具和機械部件表面都有涂層保護。無論是在沉積工藝過程還是在質量控制過程中，涂層的厚度都必須嚴格按照國際通用標準被監控。各類顯微技術都能對涂層的厚度進行測量，如由專業顯微鏡軟件模塊所支持的無邊緣測試。

"潔凈度"是鋼生產中的最基本質量指標之一。在制造過程中，各種不同的影響因素會導致產品內含有雜質。這些主要非金屬夾雜物（NMI） 可能源于鑄件頂部的保護渣或窯爐襯料。與合金元素、析出氣體或回收金屬廢料中污物發生化學反應產生的夾雜物也極為常見。非金屬夾雜物的類型和數量會顯著影響鋼的機械和物理特性，如拉伸強度、韌性或疲勞極限，從而導致整個部件嚴重失效。

在機械工具制造業中，使用結合有光學顯微鏡和電子顯微鏡兩者優勢的 Shuttle & Find 關聯顯微解決方案 能借助 EDX 將視覺檢測與特性的化學分析相關聯。嚴格規范管理的測試方法都需要專業軟件。鋼中非金屬夾雜物含量分析和晶粒大小分布都會影響材料的諸如強度及延展性等多方面機械性能，這些均可以在合適的軟件模塊幫助下進行。對污染物及機尾的定量粒子分析能確定已生產出來零部件的清潔度，而上述操作同樣也是在配有專業顯微鏡系統和軟件下完成的。

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