河北晟拓管道裝備有限公司，Q235B大口徑對焊三通加工工藝 三通是用于管道分支處的一種管件。對于采用無縫管制造三通來講，目前通常所采用的工藝有液壓脹形和熱壓成形兩種。1.液壓脹形 三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝，其過程是采用專用液壓機，將與三通直徑相等的管坯內注入液體，通過液壓機的兩個水平側缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小，管坯內的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當達到三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側缸和管坯內液體壓力的雙重作用下沿模具內腔流動而脹出支管。應用 三通管件用在管道有分支的地方，因其使用方便簡單，在化工、民用建筑、機械制造、船舶工業等領域應用十分廣泛。此類碳素結構鋼的牌號是由代表屈服點的拼音字母“Q”和屈服點數值、質量等級符號及脫氧方法符號四個部分按順序組成，如Q235—A·F表示為屈服點為235N/mm2的A級沸騰鋼。一般簡寫為Q235。（2）碳素結構鋼。碳素結構鋼的牌號是用兩位數字表示該鋼平均含碳量的萬分之幾，例如45表示平均含碳量為0.45%的碳素結構鋼；08表示平均含碳量為0.08%的碳素結構鋼。
大口徑對焊三通管件為管道連接件的一種，用在主管道要分支管處，有等徑和異徑之分。碳素鋼的牌號（1）普通碳素結構鋼。這類鋼冶煉容易、工藝性好、價廉，而且在力學性能上也能滿足一般工程結構及普通機器零件的要求，所以應用很廣。但鋼中的S、P和非金屬夾雜物含量比碳素結構鋼多，在相同含碳量及熱處理條件下，其塑性、韌性較低，加工成形后一般不進行熱處理，大都在熱軋狀態下直接使用，通常軋制成板材、帶材及各種型材。
一.分類
1.按照管徑分類
（1）同徑三通:主管和支管管徑一樣的三通
（2）異徑三通:支管管徑小于主管管徑的三通
2.按照對接形式分類
（1）對焊式三通:就是和連接管件對接后焊接的三通管件。
（2）承插式三通:就是把連接管件插入三通各端部后焊接或熔接的三通管件。
（3）卡套式三通:就是各端部是卡套接頭，把管件插入后再緊固的三通管件。
（4）螺紋式三通:以螺紋方式連接管件的三通管件。
3.按照材質分類
可以分為不銹鋼三通、碳鋼三通、銅三通、pvc三通、球墨鑄鐵三通等。
4.按照支管形式分類
（1）正三通:就是支管垂直主管的三通管件。
（2）斜三通:就是支管與主管有一定的夾角的三通管件。
三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產效率較高，三通的主管及肩部壁厚均有增加，因無縫三通的液壓脹形工藝所需的設備噸位較大，目前國內主要用于小于DN400的標準壁厚三通的制造，其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼，包括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。
Q235B大口徑對焊三通壓成形是將大于三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個孔;管坯經加熱，放入成形模中，并在管坯內裝入拉伸支管的沖模;在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動并在沖模的拉伸下形成支管，整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形，與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運動進行補償的，所以也稱為徑向補償工藝。由于采用加熱后壓制三通，材料成形所需要的設備噸位降低。熱壓三通對材料的適應性較寬，適用于低碳鋼、合金鋼、不銹鋼的材料，特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。
熱壓成形： 三通熱壓成形是將大于三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個孔；管坯經加熱，放入成形模中，并在管坯內裝入拉伸支管的沖模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動并在沖模的拉伸下形成支管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運動進行補償的，所以也稱為徑向補償工藝。 由于采用加熱后壓制三通，材料成形所需要的設備噸位降低。熱壓三通對材料的適應性較寬，適用于低碳鋼、合金鋼、不銹鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。1.以材質劃分碳鋼，鑄鋼，合金鋼，不銹鋼，銅，鋁合金，塑料，氬硌瀝，ppc等。2.以制作方法劃分可分為頂制、壓制、鍛制、鑄造等。3.以制造標準劃分可分為國標、電標、水標、美標、德標、日標、俄標等.
一、三通的分類
管道中的三通分為機械三通，溝槽異徑三通，溝槽機械三通，普通三通;三通以制作方法劃分可分為頂制三通、壓制三通、鍛制三通、對焊三通、鑄造三通等 .三通按形狀分有兩種，等徑三通和異徑三通.等徑三通就是三個口一樣大小。
二、等徑三通的特點
安裝等徑三通鍛打精良，表面光滑，耐酸耐堿耐高溫，價格計算合理，外形美觀，質感性能強。在使用中發揮重要的作用，承受住惡劣的條件和，表現良好的使用價值和作用。等徑三通耐酸堿，抗防腐，適合用于小流量的液體管道輸出設備和其它流體管道配件等。
三、等徑三通的工藝流程
等徑三通具有獨特的生產流程和技術參數，按照一定的工藝進行生產，保證在生產和使用中具有良好的使用價值和作用。PPR管件-等徑三通的生產流程如下：
不銹鋼管→落料→脹形→沖孔成形→平頭→焊接口（或接口）→固熔處理→洗白→修磨焊痕→精光→氣壓檢測→表面檢測→貼商標和合格證→包裝入庫。按照這種工作流程進行使用和加工，保證加工材料的的質量和性能，按照一定的工藝方法進行加工，保證工作的順利進行和使用。
