輸送帶平板硫化操作要點(diǎn)是什么

  輸送帶平板硫化操作 www.everla.com 要點(diǎn)是什么呢?很多用戶(hù)都不知道，擎川給大家簡(jiǎn)單講解一下輸送帶平板硫化操作要點(diǎn)是什么。

  1.首先要檢查平板的溫度是否符合要求，溫度低于138℃時(shí)，不能裝鍋硫化。回汽是否暢通，若有不當(dāng)之處，應(yīng)立即糾正才可開(kāi)始硫化。

  2.要仔細(xì)檢查輸送帶產(chǎn)品的帶坯寬度，厚度以及外觀質(zhì)量情況，然后搭配墊鐵 (墊鐵厚度一般比帶坯厚度小10%～15%)。在硫化過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)有下列情況，應(yīng)立即調(diào)換墊鐵：邊膠過(guò)多，有露布現(xiàn)象，墊鐵厚度要適當(dāng)調(diào)大;邊膠很少，覆蓋膠明疤很多，有壓力不足的現(xiàn)象，應(yīng)適當(dāng)減少墊鐵的厚度。為了防止墊鐵跳出，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短操作時(shí)間，應(yīng)采用自動(dòng)撐鐵器。

  3.硫化伸長(zhǎng)時(shí)，帶坯要擺正，做到 “四居中，一靈活”。“四居中”就是膠帶應(yīng)居于前后夾頭，前后卷帶架的當(dāng)中，不要擺偏，膠帶應(yīng)成一條直線;在操作上要靈活機(jī)動(dòng)，防止一切事故發(fā)生。膠帶在硫化時(shí)，蒸汽壓力表、水壓表都要有專(zhuān)人看管，防止失壓及平板溫度突然降低而造成質(zhì)量事故。

  4.硫化過(guò)程中，如遇水閥漏水、水壓突然下降至規(guī)定以下時(shí)，只允許硫化完該段青島輸送帶產(chǎn)品，壓力不恢復(fù)正常時(shí)，不得繼續(xù)硫化。

  5.在硫化時(shí)如發(fā)現(xiàn)輸送帶產(chǎn)品的帶坯有缺膠、邊膠裂開(kāi)等缺陷，應(yīng)立即修補(bǔ)完整。

  6.開(kāi)鍋后如發(fā)現(xiàn)有氣泡，應(yīng)立即用針刺排除，或用刀把泡剖開(kāi)，以防氣泡膨脹或經(jīng)過(guò)壓輥時(shí)使氣泡擴(kuò)大而造成嚴(yán)重的損失。

  7.硫化過(guò)程中，發(fā)生問(wèn)題必須中斷30mim以上時(shí)，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)汽閥門(mén)，并用木杠子將帶子墊起，使之全部離開(kāi)熱板。

  8.在正常情況下，帶坯裝到鍋里，偏裝現(xiàn)象不得超過(guò)50mm，硫化后的輸送帶產(chǎn)品的帶子兩側(cè)厚度偏差不得超過(guò)0.5mm。兩條不同寬度的帶子，不能拼條硫化。

  9.嚴(yán)格控制鍋頭溫度 (60~80℃)，鍋頭處要涂以隔離劑。隔離劑一般用硅橡膠汽油溶液[硅油;汽油=1:20(重量比)]，也有用烷基磺酸鈉或肥皂溶液，但后者有腐蝕平板的作用。

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