耐磨焊絲生產(chǎn)廠家

耐磨藥芯焊絲是如何生產(chǎn)的

  耐磨藥芯焊絲的制造過程控制非常嚴(yán)謹(jǐn)，由于熔填金屬來自鋼片皮材及焊劑所含的成份，制造前尺寸與化學(xué)成份均需詳細(xì)核對以確保品質(zhì)。

  由于焊材內(nèi)部空間受到限制，焊劑顆粒的大小愈顯得重要，顆粒間形成類似鳥巢般結(jié)合在一起，焊劑成份元素不均勻。

  絕大部分的藥芯焊絲均由一扁平金屬薄片長條逐段經(jīng)過滾卷成U型斷面，粒狀焊劑填充于U型金屬槽中然后再經(jīng)*后的密封滾卷步驟，將焊劑緊緊的滾壓在管形焊絲內(nèi)

  卷成管形的焊絲再經(jīng)過一連串抽拉動作成為*后需要的絲徑，此抽拉的動作也可以使填充的焊劑均勻的固定在焊絲皮材內(nèi)。

  制造/生產(chǎn)過程中如何不使焊絲內(nèi)因管制不良而造成部分線材形成中空（沒有焊劑）是堆焊焊絲生產(chǎn)品質(zhì)的關(guān)鍵。另外線材表面亦需光滑平順且清潔否則將影響送絲的順暢及焊接電流的傳迅。焊絲包裝成卷或成桶以避免線材相互糾纏或折損，通常成卷絲材均以塑膠套包封后并放置干燥劑使避免材料受潮，包封后的材料再放入硬紙盒內(nèi)送出。

  在皮材較厚時斷面多為對接方式且焊劑量較少，絕大多數(shù)的碳鋼及低合金鋼，絲徑在2.8mm及以下均為此種形狀斷面，類如不銹鋼等高合金且絲徑較大時，絲材內(nèi)需較大的空間包容焊劑與合金元素斷面形狀則多成疊接或心形（LAP及HEART SHAPED）接頭。

  耐磨藥芯焊絲焊接的特點

  (1)適應(yīng)性好: 用軟管半自動或自動全位置焊比較方便, 因此利于全位置焊。

  (2)易摻合金: 耐磨藥芯焊絲可以用鋼帶卷入藥粉摻合金來作成各種不同藥芯焊絲, 可更大范圍地代替手工焊和實心焊絲氣保護(hù)焊及埋弧焊。

  (3)熔敷率高: 由于耐磨藥芯焊絲氣體保護(hù)焊是圓周薄鋼皮導(dǎo)電燃弧, 電阻熱貢獻(xiàn)大, 電流可調(diào)范圍大, 焊接規(guī)范及熔敷率比實心焊絲要大, 因而熔敷率高。

  (4)熔深大: 由于圓周導(dǎo)電燃弧, 耐磨藥芯焊絲比CO2 氣保護(hù)焊焊接穿透力強(qiáng), 用2 mm 耐磨藥芯焊絲焊接規(guī)范為I=300 A, U=30 V, vc=30 m/h 焊接時, 熔深可達(dá)5 mm, 熱影響區(qū)寬10 mm; 用埋弧焊焊接時熔深為4 mm, 熱影響區(qū)寬(14 mm)。有資料介紹, 用于角焊縫焊接時可增加喉深, 提高強(qiáng)度, 減少焊角尺寸。如減少角焊縫喉高1.6 mm, 就將減少焊縫金屬量50～60%。在對接時可減少坡口尺寸, 一般比焊條電弧焊減少10°左右, 在窄間隙焊時可比焊條電弧焊預(yù)留間隙減少50%左右。與實心焊絲相比, 還不容易造成焊縫兩側(cè)熔合不良。

  (5)工藝性能好: 耐磨藥芯焊絲比CO2 氣保護(hù)焊焊接電弧穩(wěn)定, 飛濺小, 成型好, 有薄渣復(fù)蓋, 脫渣性好。但不如埋弧焊, 這也是埋弧焊在很多方面難以被取代的原因。

  (6)力學(xué)性能好: 由于耐磨藥芯焊絲比埋弧焊容易做到與母材的匹配, 再加上可以大范圍調(diào)整熱輸入,在焊接高強(qiáng)鋼時能夠獲得高強(qiáng)度和高韌性。

  (7)生產(chǎn)率高和節(jié)能節(jié)材: 耐磨藥芯焊絲比CO2 氣體保護(hù)焊和焊條電弧焊生產(chǎn)率高, 節(jié)能節(jié)材, 其熔敷速度比較, 耐磨藥芯焊絲焊接為*高。其節(jié)能節(jié)材節(jié)時比較，以耐磨藥芯焊絲焊接機(jī)節(jié)能節(jié)材*多。

  (8)綜合成本低: 耐磨藥芯焊絲雖成本比焊條和實心焊絲高, 但其綜合成本低, 生產(chǎn)率高, 幾種焊接方法的綜合成本比較。