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過去的全自動切管機的自動的程度只是在6米的管材切割范圍以內,切完6米還是需要人工送一次料到料夾再實行自動切割,同時還需要人工計數、人工分揀料頭料尾,而且切割公差大;現在的智能切管機,只要你的料架上面有切割材料,就無需擔心機器會停機,系統會根據指令一直切到你需要的數量為止;你不但不用擔心因為人工送料的原因造成工作效率低,而且也不用擔心一時忙不過來沒有計數切出了多余數量的材料;數控設置加機械定位雙控把關,切割精度高;系統自動識別料頭料尾并切除分揀,這一過程完全無需人工來操作,強大的功能大幅度地減輕了操作工人的勞動強度,實現了無人生產。
因此,全自動切管機的使用,把鐵屑之類的東西,控制在玻璃杯里面,使其不會傷害操作者的呼吸道系統,穩、準、狠我想是全自動切管機最顯著的特征,以其穩定的技術,和完切割范圍,并且不間斷,可以實現24小時的不間斷工作,是技術史上一次劃時的突破,也為我國全自動切管機走向世界之林給予了信心。切管機的發展,我們是有目共睹的,從非自動切管機,到半自動切管機,再到全自動切管機也就是我們常說的數控切管機,其發展的過程,都是我們在不斷的攻克技術難題,不斷的改良了其產品性能。
傳統的加工方式是采用帶鋸和鉆孔機、特制的銑床來實現,這樣的方式既不能美觀,也不能精度,還占用了大量的人力成本和工料裝夾、轉運的時間成本。而激光切割的精度要高得多,同時,就上面所說,不同材料在加工過程中可能會發生微小的伸縮變形,激光切管機可以根據這些變形進行靈活調整,這也是很多傳統工藝所達不到的。