1、大范圍刻印
3D激光打標(biāo)機(jī)采用前聚焦光學(xué)模式，使用較大的X，Y軸偏轉(zhuǎn)鏡片，因此可以允許傳導(dǎo)的激光光斑更大，聚焦精度更好，能量效果更佳；若3D打標(biāo)在與2D打標(biāo)在同等聚焦精度工作時(shí)，可打標(biāo)范圍可以更大。
只要預(yù)先設(shè)置好工件形狀，僅切換設(shè)定就可以對(duì)應(yīng)不同產(chǎn)品位置的焦距、刻印位置和形狀變化。無需多次移動(dòng)工件或激光打標(biāo)即可完成。
2、深雕刻印
傳統(tǒng)2D打標(biāo)進(jìn)行物體表面深雕存在固有的缺陷，隨著雕刻過程中激光焦點(diǎn)的上移，作用在物體實(shí)際表面的激光能量會(huì)急劇的下降，嚴(yán)重影響了深雕的效果和效率。對(duì)于傳統(tǒng)的深雕做法是電動(dòng)方式在雕刻過程中每隔一定時(shí)間將升降臺(tái)移動(dòng)一定高度以保證激光表面聚焦良好。
3、高低面刻印
在目前的傳統(tǒng)2D打標(biāo)模式中，工件必須置于同一平面上，并且加工面也必須在同一平面上，才能實(shí)現(xiàn)一次成型的標(biāo)刻。運(yùn)用3D激光打標(biāo)機(jī)的特性，能夠?qū)崿F(xiàn)在工件有高度落差的情況下，一次成型的打標(biāo)，即使在斜型坡度上，也可以保持加工的一致性，使加工內(nèi)容不變形、不形成色差。極大的方便了立體結(jié)構(gòu)的工件的雕刻，減少了工藝的工序，提升了打標(biāo)的效率。
4、任意曲面刻印
使用3D以后，一定弧度內(nèi)的圓柱打標(biāo)可以一次完成，大大提升了加工效率。再者，在現(xiàn)實(shí)生活中，許多零件的表面形狀并不規(guī)則，有些零件表面高度差異還頗大，對(duì)于2D打標(biāo)加工就真的無能為力了，此時(shí)，3D打標(biāo)的優(yōu)勢(shì)會(huì)顯得更加明顯。
5、彩雕刻印
在同一個(gè)平面，可以實(shí)現(xiàn)打黑打白，甚至多色打標(biāo)，效果更加豐富。對(duì)于一般金屬表面打黑，例如陽極氧化鋁的做法，通常是在合適能量下使用較高頻率脈沖，在一定的離焦的情況下進(jìn)行打標(biāo)，離焦距離明顯影響激光在材料表面的能量分布和顏色效果。對(duì)于一般的2D打標(biāo)用戶，即使無需曲面打標(biāo)等高級(jí)特性，3D激光打標(biāo)機(jī)能進(jìn)行多灰度多色效果的平面加工也是很有意義的。
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