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二、實驗錐形球磨機工作原理 本球磨機為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置,外沿齒輪傳動,兩倉,格子型球磨機。物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉,該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板,內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球,筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后,經(jīng)單層隔倉板進入第二倉,該倉內(nèi)鑲有平襯板,內(nèi)有鋼球,將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出,完成粉磨作業(yè)。
1.先選好上料的輸送帶路線,本車間有3臺喂料機,可以選擇3臺喂料機同時輸送不同品種入3個大球,所以班長對所需入料的大球要預早進行排下一步的工作,一般情況下在車間沒有另行通知的情況下球磨工可以按質(zhì)檢室的入球記錄表按原有的品種繼續(xù)入球。2.球磨工應利用鏟車鏟料入喂料機的時間先將球口鐵板和球蓋打開,將落料斗放到大球口,經(jīng)檢查位置吻合初步估計入料的水不會流出球外再將球面的活動輸送帶推到合適的位置,將所需的工料按規(guī)定拉夠后放于球口不阻礙操作的地方,再將水箱的水量調(diào)好,準備開帶入料。
2.4 磨介的運動狀態(tài) 當鋼球的填充率達到40%-50%時,球磨機的回轉(zhuǎn)速度也會發(fā)生相應的變,同時研磨介質(zhì)會出現(xiàn)以下三種基本運動狀態(tài),實現(xiàn)了多碎少磨、減小了入磨力度,大幅度地提高了生產(chǎn)效率,降低了電耗。第一種運動狀態(tài)的轉(zhuǎn)速較高,在機身離心力的作用下,鋼球會連同筒身一起做旋轉(zhuǎn)運動,即勻速圓周運動,此時研磨介質(zhì)無法有效發(fā)揮其研磨和沖擊作用,研磨效果較差。第二種運轉(zhuǎn)狀態(tài)的轉(zhuǎn)速過低,物料和磨介間的摩擦力較小,研磨作用不明顯,研磨效果同樣有限。第三種研磨狀態(tài)下,磨機的轉(zhuǎn)速較為平穩(wěn),磨介在隨筒體上升至一定高度后,就會以勻速下落狀態(tài)落回筒內(nèi),研磨作用較充分,有效降低了產(chǎn)品的粒度,磨粒處理能力較高。 3球磨機的發(fā)展前景 我國現(xiàn)階段大多數(shù)球磨機還處于人工手動控制的狀態(tài),造成磨機內(nèi)物料變大、粉磨效率低、單位電耗大、鋼球和襯板損耗大等現(xiàn)象。而且,由于粉磨狀態(tài)變大,導致了物料細度的均勻度也難以。行星式球磨機是針對粉碎、研磨、分散粉體設(shè)計的,被廣泛應用于實驗室研究當中。其工作原理為利用磨機磨罐中的高速運轉(zhuǎn)作用力將物料磨碎,在翻轉(zhuǎn)過程中物料經(jīng)過一系列剪切、沖擊、碾壓、分散等最終完成粉磨作業(yè)。行星式球磨機一個轉(zhuǎn)盤上有四個磨球罐,它們在工作時隨著磨軸做自轉(zhuǎn)運動,即行星式運動。在運動過程中,四個罐體通過相互摩擦碰撞將物料磨碎。該磨機可以根據(jù)物料磨粒大小的不同選擇相應的摩擦方法,其最終磨粒直徑可至0.1 微米。能很好的實現(xiàn)各種工藝參數(shù)要求,是進行粉碎工藝、新材料、涂料研究的首選設(shè)備