鷹潭市小型冷藏車現(xiàn)貨供應(yīng)

2.工藝優(yōu)勢：為保證保溫性能強勁，所有箱體每層都是一體工藝，保證封閉！

1、分片拼裝的“三明治”板粘接式，目前國內(nèi)較大的冷藏車生產(chǎn)企業(yè)都采用這種技術(shù)，利用這種技術(shù)生產(chǎn)的冷藏車隔熱性能較高。

2、分片拼裝的注入發(fā)泡式。

3、整體骨架注入發(fā)泡式。  
4、真空吸附式粘貼


3.技術(shù)優(yōu)勢：好車不僅需要材料和做工，更需要突破性的核心技術(shù)！
(1)發(fā)泡均勻，密度?。?

(2)導(dǎo)熱系數(shù)盡可能小，一般要求低于0.045W/(m?K);  
(3)對溫度變化的穩(wěn)定性要好，在-40～70℃的溫度范圍內(nèi)，使用性能要滿足規(guī)定要求；

(4)具有一定的力學(xué)強度，能承受汽車在惡劣道路條件的振動、沖擊而不受損或變形；
(5)吸水性和吸濕性低，抗凍性能好；
(6)無毒無味，透氣性小，隔熱材料燃燒時，不得分解出有毒有害氣體；  
(7)價格低，易成型，可采用充填、澆注、噴涂等工藝形成車廂隔熱層。 


國內(nèi)每10輛冷藏車，有7臺由我們生產(chǎn)；
我們與全國200多個冷鏈運輸單位長期合作；
我們與全國3000多名固定客戶密切合作；

全國年銷量突破6000多輛；創(chuàng)9.36億元人民幣；

客戶評價：

現(xiàn)在許多貨物的運輸都離不開冷凍冷藏，因此人們便在運輸車輛上安裝了冷庫，這便是冷藏車，冷藏車的出現(xiàn)和發(fā)展極大的便利的了貨物在周轉(zhuǎn)過程中的冷凍冷藏。目前大中城市的貨物運輸很多都采用冷藏車，但是其行業(yè)普及率很低，每年還是會有大量的食品、肉類、水果、蔬菜、藥品、酒類等在運輸過程中因為發(fā)生變質(zhì)而造成不必要的損失，這更能說明冷藏車有很大的發(fā)展市場，冷庫行業(yè)在此領(lǐng)域也還有很寬的路子能夠拓展。

目前程力冷藏車產(chǎn)品已經(jīng)走在了市場前列。隨著社會生活水平的提高，生活方式的轉(zhuǎn)變，人們需要越來越多的速凍食品、保鮮食品、牛奶、鮮花，以及大型食品加工企業(yè)。“冷鏈物流”也成了運輸行業(yè)的一個熱門詞匯，作為低溫冷鏈物流中的一個重要環(huán)節(jié)的關(guān)鍵設(shè)備，冷藏車也是保證易腐、保鮮食品在運輸過程中的安全性的關(guān)鍵所在。冷藏車廂體制作技術(shù)，目前國內(nèi)較大的冷藏車生產(chǎn)企業(yè)大多采用分片拼裝的“三明治”板粘接式技術(shù)，內(nèi)外蒙皮采用復(fù)合材料，如玻璃鋼板，彩鋼板，鋁合金等材質(zhì)。內(nèi)板材質(zhì)應(yīng)運輸貨物不同而采取不同材質(zhì)，最貴的內(nèi)材板應(yīng)該是不銹鋼板。中間夾層為保溫材料，主要采用聚氨酯發(fā)泡材料。四側(cè)用高強度膠將玻璃鋼板與聚氨酯泡沫材料粘合在一起，形成一種封閉性板塊；也有分片拼裝的注入發(fā)泡式和整體骨架注入發(fā)泡式。同款冷藏車，不同廠家價格不同。這個很好理解，產(chǎn)品配置不同，側(cè)重點不同，每個廠家所針對的用戶群體不一樣。案例：同一款型號的冷藏車，有的廠家用的保溫材料是普通泡沫或是海綿，有點廠家是則是用的進(jìn)口聚氨酯；有的廠家在制作廂體同時加上玻璃纖維以增強廂體的強硬度，有的廠家則省去了此環(huán)節(jié)；在冷藏車制板中，有的用重力加壓制板（重力壓制板法對加工設(shè)備要求最低，只需要通過重物將三明治材料中的空氣擠壓出去，這種方法很難將空氣從板材中完全抽離，導(dǎo)致板材的保溫效果差，已被市場淘汰），有點用恒溫恒壓濕法制板；有的用的國標(biāo)鋼材，有的用沒有標(biāo)號和產(chǎn)地的鋼材；更有的在底盤配置上做手腳......等等。食品的好品質(zhì)主要來源有以下4點：1）原料采集：需要快速預(yù)冷，鎖定產(chǎn)品的"鮮度"；2）二次加工環(huán)節(jié)：需要恒溫暫存以及速凍等溫度處理工藝，保證成品的品質(zhì)和保質(zhì)期；3）運輸、配送、中間儲存環(huán)節(jié)：需要在相關(guān)的食品規(guī)范溫度內(nèi)完成，無縫對接，不脫溫。4)終端消費環(huán)節(jié)：做到品質(zhì)檢驗，全程溫度查驗追溯，暫存也需要嚴(yán)格按照相關(guān)食品安全規(guī)范溫度存儲。冷藏車裝貨時不能將貨品堆得太高,一定要確保裝貨高度不高于出風(fēng)口的平面高度。由于，假如出風(fēng)口前面被貨品擋住或離貨品太近，不但會影響貨品的儲運溫度，還會影響冷凍機組的正常作業(yè)。由于出風(fēng)口被貨品阻塞，涼氣(或熱氣)不能正常在車廂內(nèi)循環(huán)，因而使貨品部分溫度升高。另一方面，由于冷凍機組的除霜規(guī)劃選用空氣感應(yīng)除霜的辦法,當(dāng)貨品與出風(fēng)口太近時，機組蒸發(fā)器內(nèi)的盤管會疾速結(jié)霜(或冰)，空氣感應(yīng)開關(guān)隨即運作，機組會迅速進(jìn)入除霜狀況，而當(dāng)溫度回升至9℃時，除霜又當(dāng)即完畢，這樣循環(huán)往復(fù)的除霜操作，會致使廂體內(nèi)溫度降不下來，加大設(shè)備的耗損。

對冷凍貨用不通風(fēng)包裝箱，對生鮮貨用側(cè)壁通風(fēng)的包裝箱。包裝箱必須是抗壓的。由于冷凍貨物是不允許有風(fēng)從表面吹過的，因為風(fēng)吹過冷凍貨物表面，會使貨物中的水分損失，從而導(dǎo)致貨物質(zhì)量下降。今年我們國家制定的關(guān)于散裝速凍食品一律不準(zhǔn)銷售，必須有包裝銷售就是這個道理。而生鮮物品由于其自身特點，產(chǎn)品在儲運過程中仍然處在呼吸狀態(tài)，如果不能夠很好的通風(fēng)，貨物就會變質(zhì)損壞。因此必須保證這類貨物有很好的通風(fēng)和換氣。在冷藏機組的挑選上，非獨立式制冷機組報價便宜，修理便利，但其自身沒有動力設(shè)備，有必要靠轎車發(fā)動機股動壓縮機作業(yè)，受轎車發(fā)動機作業(yè)狀況的影響，功能不如獨立機組好。獨立式制冷機組自身有能為制冷體系供給動力和電能的發(fā)動機及發(fā)電機設(shè)備，能夠獨立作業(yè)，不受轎車發(fā)動機作業(yè)狀況的約束，功能比較安穩(wěn)，可是報價較高，配件貴。因而，挑選機組要歸納思考運送距離的長短，如是市內(nèi)或區(qū)縣間的短距離配送，且車廂在7米以下，主張運用非獨立機組。而進(jìn)行長途運送且車廂在7米以上時，主張運用獨立式制冷機，這樣即便運送過程中轎車發(fā)動機停止作業(yè)，制冷機依然能夠正常制冷，削減運送物品的質(zhì)量丟失。冷凍機組是用來保持貨物的溫度，而非用以降低貨物溫度的。許多冷藏車的使用者都有一個錯誤的概念，總認(rèn)為冷藏車上的冷凍機組是可以隨意將裝入車廂內(nèi)的貨物冷凍或加熱至其所需要的溫度。因此把不足所運輸溫度要求的貨物裝入車廂，再將制冷機組設(shè)定到其所需要的運輸溫度，通過一定時間將貨物溫度降至或升至其所需要的溫度。然而事實卻相反，貨物不但溫度降不下來（或升不上去），反而使貨物損壞或變質(zhì)。同樣的冷藏車差價1萬多甚至幾萬，那么貴的價格不變，便宜的價格還能再便宜？專業(yè)人士教你來怎么選擇冷藏車，首先，選冷機要大！打冷快、省油，冷機不用維護，壽命長！選擇通風(fēng)槽，貨物保鮮/冷凍好，貨物不會壞！選擇小冷機，打冷慢，油耗高，冷機壓縮機容易燒，小毛病多，維護一次1000元左右！為什么要加裝通風(fēng)槽，加裝通風(fēng)槽，廂體冷氣循環(huán)，廂體溫度均勻，貨物不容易壞，如廂體底部不通風(fēng)，貨物容易腐爛，十幾萬車的價值使用效果達(dá)不到30%

冷藏車的運用年限與車輛及制冷機的平常養(yǎng)護、與保護密不可分。通常底盤發(fā)動機是依照行進(jìn)路程進(jìn)行保護和養(yǎng)護的，而冷凍機組是依照發(fā)動機作業(yè)小時制定保護和養(yǎng)護的。冷藏車底盤的養(yǎng)護非常重要，在對底盤進(jìn)行養(yǎng)護時，首先要進(jìn)行徹底的清洗，假如底盤上的泥污過多，還要用去油污的清洗劑先洗一遍，使底盤顯露原有的“本性”，然后防銹養(yǎng)護才干夠開端進(jìn)行。將冷藏車升到舉升架上進(jìn)行底盤清洗、擦洗，這中心要留意的是，在清洗后一定要等究竟盤上的水分干透后，才干進(jìn)行防銹養(yǎng)護。在進(jìn)行養(yǎng)護時，一定要堅持均勻地噴敷涂層，構(gòu)成一層保存耐久的均勻防銹涂層。全部完工后再進(jìn)行5~10分鐘的天然風(fēng)干，底盤防銹處置才算完結(jié)。清洗時最佳運用非堿性的清洗劑、洗衣粉來沖刷車身和底盤，否則會影響防銹作用并縮短防銹時刻。還要留意，做完防銹養(yǎng)護的底盤在高壓噴水沖刷后不掛水珠才干起到防銹保護的作用。目前程力冷藏車產(chǎn)品已經(jīng)走在了市場前列。隨著社會生活水平的提高，生活方式的轉(zhuǎn)變，人們需要越來越多的速凍食品、保鮮食品、牛奶、鮮花，以及大型食品加工企業(yè)?！袄滏溛锪鳌币渤闪诉\輸行業(yè)的一個熱門詞匯，作為低溫冷鏈物流中的一個重要環(huán)節(jié)的關(guān)鍵設(shè)備，冷藏車也是保證易腐、保鮮食品在運輸過程中的安全性的關(guān)鍵所在。

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