產(chǎn)品功能
1?、滲透固化：有效滲透?3-20mm?左右，與砼中的物質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反映，形成致密整體，清除地面起砂現(xiàn)象，保證地面
符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
2?、耐磨增硬：有效提高地面耐磨性，防止起砂，并有效提高硬度、密度，抗壓強度提高?45%?以上。
3?、密封防塵：滲入混凝土內(nèi)部達到深層，密封，延長混凝土壽命，使地面更易清理和維護。
4?、增亮抗?jié)B：使增硬后的起砂地面具有光澤感觀效果好，并防止水分油污滲入混凝土內(nèi)部。
施工方法
1?、基層要求：對起砂地面進行清掃，無浮灰，保持干燥（可允許潮濕，不得有明水），缺損部位應(yīng)在先進行修補，修補過的部位，再進行一遍增強耐磨處理。
2?、增硬耐磨處理：直接噴灑或涂刷地面起砂處理劑，保證充分浸潤吸收，?30?分鐘內(nèi)隨時補充被吸引收的地面起砂
處理劑，保持浸潤狀態(tài)。一般?7?天，自然反應(yīng)固化，即可達到理想效果。
3?、參考用量：?根據(jù)地面起砂狀況，用量一般為?0.3?—?0.5kg/?平方米。
混凝土水泥地面起砂的原因
1.?水灰比過大：即拌合的混凝土水量大，導(dǎo)致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強度?2.?砂石料的級配不合理、含泥量高：骨料級配不合理、過細的土砂也易導(dǎo)致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。
3.?施工過程中的過分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導(dǎo)致混凝土表面強度較低。
4.?養(yǎng)護不當(dāng)：未能及時養(yǎng)護或養(yǎng)護不充分，暴曬或大風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導(dǎo)致強度較低。
5.?其它原因：壓光時間掌握的不好、混凝土表面未達到一定的強度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。
混凝土水泥地面起砂處理辦法
工地上常常使用界面劑攪拌水泥進行涂刮，希望將起砂部位覆蓋，事實上這樣不會達到預(yù)期效果，一般情況干燥
后表層又會龜裂，剝落，大面積起殼。這是由于基層未處理好的原因，基層起粉，想通過覆蓋達到修復(fù)的效果是完全錯誤的想法。
