不銹鋼光元加工時要做哪些預防措施

不銹鋼光元加工時要做哪些預防措施

  1.裂紋缺陷的發生和預防：鋼坯或鋼的外觀呈現出不同的深度和散在的細線，這些細線通常沿軋制方向不均勻排列。

  原因：皮下氣泡，表面孔隙，非金屬夾雜物，加熱溫度不均勻，鋼水溫度低或軋制后冷卻不當等。

  預防措施：不銹鋼光元制造商介紹，鋼鐵冶煉和脫氣應做好，應降低出鋼溫度，選擇維護鑄件，避免二次氧化。軋鋼應合理控制爐溫和冷卻速度。

  2.耳朵特征：輥縫兩側或鋼材單邊緣的軋制方向過度填充，形成部分或連續的凸起。

  原因：用于前孔軋制的大量進料;傾斜和松散的進口導向，不正確的滾動集中;滾動軸向運動;加熱不均勻或低溫;產品合格磨損發生在凸起的步驟中。

  預防措施：合理控制加熱爐溫度和半成品尺寸;嚴格調整導向設備;提高軋機的裝配精度;定時和定量反轉通過。

  3.折疊特性：沿軋制方向鋼表面長或連續近似裂紋的缺陷。通常，它是線性的。

  原因：當卷起的部件在耳朵出現，嚴重劃痕或滾動交錯的通道后再次卷起時，半成品部件的邊角部分不能延伸。

  預防措施：合理控制半成品的尺寸，在生產過程中，我們應經常用木條檢查輥縫兩側是否有耳朵和輥道交錯現象;注意觀察軋件的操作。

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