高速等離子切割機工藝參數(shù)調(diào)試原則

高速等離子切割機工藝參數(shù)調(diào)試原則

  高速等離子切割機設(shè)備在近幾年來逐漸為行業(yè)上下游所關(guān)注，其一方面是對傳統(tǒng)等離子切割加工方式的技術(shù)革新，另一方面也是對相關(guān)機床設(shè)備的一次重大升級。在我國從事材料加工應(yīng)用的行業(yè)領(lǐng)域是相當(dāng)廣泛的，空氣等離子切割技術(shù)進(jìn)入國內(nèi)市場不足30年時間，其產(chǎn)品應(yīng)用技術(shù)始終呈現(xiàn)快速發(fā)展趨勢，國內(nèi)等離子切割機再由早期的半自動化向20世紀(jì)初的數(shù)控等離子切割機床發(fā)展經(jīng)歷了將近20余年時間，而由數(shù)控等離子向高速等離子切割機跨越則僅僅不到10年時間，我們現(xiàn)在還不能預(yù)計新一代等離子切割機床制造技術(shù)將何時完善并普及市場，僅從近年來高速等離子切割機床來看，在相關(guān)工藝參數(shù)調(diào)試處理方面也有著較大改變，為此武漢嘉倍德科技技術(shù)部對這一問題總結(jié)如下，不足之處，歡迎指正。

一、高速等離子切割機床定位高度
  所謂高速等離子切割機床定位高度即噴嘴到工件距離。過高的將使等離子弧對熔化金屬的吹力減弱，切割能力降低，底部毛刺增多。同時也增加了電弧的不穩(wěn)定性。但過小的 d 則使工件和噴嘴之間短路的可能性增加，一般應(yīng)在不致引起噴嘴和工件短路的情況下，d 盡量小些好。空氣等離子弧正常切割時一般為 1.5～5mm。空氣等離子切割時還可以將噴嘴與工件接觸，即噴嘴貼著工件表面滑動，這種切割方式稱為接觸切割或稱為筆式切割，切割厚度約為正常切割時的一半。
  當(dāng)然，說到這方面情況時我們?nèi)匀恍枰獜亩鄠€方面來綜合分析導(dǎo)致等離子切割質(zhì)量下降的原因，比如切割電流及電弧電壓，實際上對于高速等離子切割機床而言，電流電壓變化也是和定位高度有一定關(guān)系的，可以認(rèn)為對于定位高度的控制處理將直接反映到等離子電流電壓的變化上。選擇切割電流應(yīng)根據(jù)選用噴嘴孔徑大小而定，隨著被切割的金屬厚度增加，電弧電流對切割速度的影響效果變小。但隨著電流的增加，電極、噴嘴的燒損程度將隨之增加，所以切割厚度大的金屬工件時，一般是通過提高電弧電壓使
切割速度增加。實際的電弧電壓不僅取決于所用的是什么氣體或混合氣體，同時也取決于氣體流量和噴嘴的幾何形狀（特別是噴嘴孔徑） 。

二、高速等離子切割機床加工范圍
  談高速等離子切割機床加工范圍，主要涵蓋兩方面，其一是切割材料材質(zhì)；其二是切割材料厚度。當(dāng)然，從民用市場角度來看，對于切割材質(zhì)的考量可能并不是太過于偏重，畢竟對于大多數(shù)加工生產(chǎn)型企業(yè)而言，所能夠采購到的材料多限于碳鋼、不銹鋼、鋁板等金屬類型，所以針對上述兩方面因素的考量更多集中在切割材質(zhì)厚度方面。切割材料種類及厚度是選擇切割工藝參數(shù)的依據(jù)，如材料厚度大，就要用較大的電流和較大的噴嘴孔徑。厚度相同、材料不同的工件其切割工藝參數(shù)也不同。鑒于上述方面因素或者說是參數(shù)的不同，我們在選擇高速等離子切割機床的耗材方面也應(yīng)有所針對的予以調(diào)整，這一點對于國內(nèi)近一半的企業(yè)來說是沒有做到的，不僅僅是因為不同耗材的匹配流程復(fù)雜、采購成本較大，更主要的是設(shè)備操作人員為了一味重視設(shè)備使用效率而有意忽視使用過程中的耗材更換，這就如同目前國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)的設(shè)備使用人員不太在意設(shè)備的日常保養(yǎng)和維護(hù)一樣，盡管作為生產(chǎn)廠家始終在呼吁下游企業(yè)注重，但的確收效甚微，這里我們不展開敘述。僅從耗材匹配這一角度來說，需要認(rèn)識到一般高速等離子切割機床所使用的噴嘴在匹配上需要注重三個關(guān)鍵尺寸，都對切割有影響。分別為噴嘴孔徑、孔道長度、壓縮角。

三、高速等離子切割機床使用環(huán)境
  在我國，有近70%以上的加工生產(chǎn)型企業(yè)廠房環(huán)境是不值得給出合格評價的，同時還有近一半左右的企業(yè)存在相對嚴(yán)重的環(huán)境污染（包括對外排放、廠房內(nèi)污染等），當(dāng)然我們也能理解作為企業(yè)希望改善這一狀況的心情以及落在實際管理上的難處，所以在談到高速等離子切割機床使用環(huán)境我們不會就這一方面展開，僅僅從等離子切割工藝角度來說，設(shè)備使用環(huán)境還包括等離子輔助氣體和電力配備環(huán)境因素。
  高速等離子切割機氣體流量——流量增加電弧電壓隨之增加，則電弧功率提高，切割速度提高，切割能力和切割質(zhì)量也提高，因為這時電弧壓縮程度增加，能量更集中，弧柱溫度急劇上升，電弧噴射速度加快，弧流沖力提高。但過大的氣體流量能引起等離子弧的不穩(wěn)定。一種割炬使用的氣體流量大小，在一般情況下不作變動，割炬不同或切割厚度差別大時，可以適當(dāng)改變。
  高速等離子切割機氣體質(zhì)量——空氣等離子機所用的氣體都是空壓機、螺桿機或壓縮氣瓶供氣的，很多人為了節(jié)約成本都不配備油水分離器、過濾器，混雜的氣體造成割槍的氣管和割據(jù)本體污染，切割質(zhì)量就會明顯降低，耗材使用壽命明顯縮短。
  高速等離子切割機空載電壓——切割厚大工件時需要空載電壓高的電源設(shè)備。空載電壓與使用氣體有關(guān)，用氬氣空載電壓可低一些，用空氣、氮、氫氣需要空載電壓較高。
  高速等離子切割機切割速度——切割速度是各種參數(shù)綜合作用的結(jié)果，決定切割速度的主要參數(shù)為工件厚度、切割電流、氣體流量、噴嘴孔徑等。切割時可以有適當(dāng)?shù)暮笸狭俊１ＷC切口質(zhì)量的情況下，盡可能的提高切割速度。