灌漿料廠家價格
詳細說明：
灌漿料主要用于設備的基礎灌漿，梁板柱加固，地坪路面的搶修，地鐵隧道施工縫的嵌固，鋼結構與基礎固定的二次灌漿。
★產品特點
1、超早強、高強: 4小時抗壓強度≥20Ｍpa,3天抗壓強度≥30Ｍpa, 28天抗壓強度≥55Ｍpa。
2、微膨脹性: 灌漿料的試驗方法和材料：流動度、豎向膨脹率、抗壓強度和凝結時間試驗分別按照GB8077—87、GBll9—88和GBl77—85中有關規定進行。鋼筋粘結強度采用長220mm,直徑68mm鋼管。將底部封住。分別將直徑16mm圓鋼筋或螺紋鋼筋插入中央，插入深度為190mm。然后將用水攪拌好的CGM灌漿料灌滿鋼管，抹平，養護到要求齡期測定粘結強度。低溫性能試驗按國標防凍劑的方法進行養護，測定強度。拌合水，為自來水。CGM性能用于設備灌漿的材料是一種具有高流動性、早強、高強和微膨脹的特殊混合材料。它是由特殊膠凝材料、膨脹材料、外加劑和高強骨料組成的：由于工程施工的需要，還應具有其它性能如：凝結時間、抗油滲性和耐低溫性等。保證設備與基礎之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。
3、自流性高: 可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。
4、抗離析: 克服了現場使用中因加水量偏多所導致的離析現象。
5、抗開裂: 現場使用中因加水量不確定、環境溫度不確定以及養護條件限制
等因素裂紋現象。
6、耐久性強: 經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在
機油中浸泡30天后強度明顯提高。
7、可冬季施工: 允許在-10℃氣溫下進行室外施工。
★產品用途
1、用于設備基礎二次灌漿。
2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、用于混凝土結構加固和修補。
技術參數
符合YB/T9261-98標準指標
★產品選擇
1、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用HGM-1或HGM-2。
2、灌漿層厚度30mm<δ<150 混凝土(英文:Concrete)，又寫作砼（拼音：tóng），又可以稱為石屎或紅毛泥或是 臺語紅毛土，是由膠結材料、粗、細骨材和水按適當比例配置，再經硬化而成的人工石材。水泥混凝土是以水泥（或水泥加適量活性摻合料）為膠結材料，與水和粗、細骨料等材料按適當比例配合拌制成拌合物，再經澆筑成型硬化后得到的人造石材，混凝土的強度一般只能達到30ＭＰＡ。新拌制的未硬化的混凝土，通常成為混凝土拌合物（或新鮮混凝土）。經硬化有一定強度的混凝土稱硬化混凝土。通常是指水泥混凝土，在路面工程中，瀝青混凝土也是一種常用的混凝土，混凝土的強度一般只能達到30ＭＰＡ。mm時，選用HGM-1或HG灌漿料的攪拌：按規定的量稱取粉料和水，將粉料投入機內，開動攪拌機后加入水（若用桶攪拌時，先將水加入桶內，開動攪拌器，徐徐加入料粉），攪拌3-4 min，凈置1-2 min再攪拌1min后即可使用。M-2 。
3、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用HGM-1或HGM-3型。
4、路面快速搶修，選用HGM-4型。
★施工前準備
1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪拌機;
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;
3、水桶若干;
4、臺秤若干;
5、流槽; &灌漿料施工中防止產生蜂窩可采取以下一些措施：施工單位合理地確定混凝土灌漿料的坍落度，商品混凝土灌漿料制備單位根據所提出的坍落度和施工實際情況調整混凝土灌漿料配合比，使得混凝土灌漿料拌合物具有合適的屈服剪應力和粘度，有足夠的砂漿量，并且有較好的穩定性，不產生離析。nbsp;
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;
7、灌漿助推器;
8、模板(鋼模、木模);
9、草袋、巖棉被等;
10、棉紗、膠帶;
★灌漿施工
第一步：基礎處理
基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。
第二步：支模
1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠
帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。
第三步：灌漿料配制
1、一般按通用加固型13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪
拌。
2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。
采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌
至均勻。
3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內將料用完。
4、現場使用時，嚴禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步：灌漿施工方法
1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示（下頁）
3、二次灌漿時，應符合下列要求。
①、二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，
以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。
②、灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動CGM灌漿
料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。
④、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角以
防止自由端產生裂縫，如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時后用抹刀
將灌漿層表面壓光。
⑤、當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高強無收縮灌漿料。
⑥、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，
以保證灌漿施工。
第五步：養護
1、灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。
2、冬季施工時,養護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規范
>>(GB50204)的有關規灌漿料的原材料：混凝土外加劑：混凝土外加劑應符合GB 8076及JC4 76的規定。其它材料：GB/T50448-2008應符合相關標準要求。灌漿料常規物理性質（新橋規提出的灌漿料性能指標）。定。
3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養護時間及
環境溫度的關系表”。
4、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌
漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36小
時,以免損壞未結硬的灌漿層。
★包裝貯運
1、包裝規格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。
2、保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。
3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無味、無污染、不
燃不爆，可按一般貨物運輸。
★鄭重聲明
本產品使用超出廠商控制，本公司不承擔由于使用不當而產生的任何責任，使用時請參照本說明書，相關問題請咨詢當地經銷點或本公司技術服務部門。
