防城港上思聲屏障辦事處

  聲屏障板有多種樣式，面板不穿孔的稱為隔音板，面板穿孔的稱為吸音板。吸聲主要是對聲源噪音的吸收，吸聲材料是用孔多、疏散的材質(zhì)；隔音板聲屏障是以密質(zhì)的為主，對降低噪音起到折射和反射的作用，降噪效果不好。穿孔聲屏障面板表面的開孔率為25％-30％，吸隔聲材料填料為微孔狀。生產(chǎn)方便，避開了現(xiàn)有吸隔聲材料需要單獨成型、固定、組裝的工序，提高了生產(chǎn)、組裝效率。經(jīng)濟耐用，性能可靠，成本低，使用壽命長，防水防塵，不易變形，對環(huán)境無污染。介紹了硬質(zhì)聚氨酯泡沫作為建筑外墻保溫材料的3種結(jié)構(gòu)和應(yīng)用方式,以實體建筑火災(zāi)為基礎(chǔ),比較聚氨酯泡沫的薄抹灰保溫系統(tǒng)、金屬面一體化保溫系統(tǒng)和幕墻保溫系統(tǒng)的實際火災(zāi)危險性,分析了聚氨酯外墻保溫系統(tǒng)不同構(gòu)造及應(yīng)用方式對建筑外墻防火性能的影響.結(jié)果表明:相對于薄抹灰保溫系統(tǒng),金屬面一體化保溫系統(tǒng)防火性能較差;幕墻保溫系統(tǒng)只要具有良好的防火構(gòu)造設(shè)計,也具有較好的防火性能.

    吸隔聲板聲屏障廠家生產(chǎn)的復(fù)合消音屏障產(chǎn)品特點：
　　1、使用微穿孔鋁板作為吸聲材料外包裝組件，表面防腐處理采用氟碳噴涂；背板材料選用冷軋鋼板，表面防腐采用噴塑處理。吸隔聲板聲屏障廠家提供板材10年不破碎的質(zhì)量保證。為保證質(zhì)量，抗紫外線保護層使用電化學(xué)鍍層法生產(chǎn)。　
　　2、吸聲材料便于使用，適合工人在工地的批量安裝，不會產(chǎn)生對工人有害的粉塵、纖維、氣體等物質(zhì)。
　　3、吸聲系數(shù)：按照GBJ47-83《混響室法吸聲系數(shù)測量規(guī)范》檢測，降噪系數(shù)NRC>0.6，并提供有檢測資質(zhì)的單位進行的檢測證明。
　　4、吸水率指標：（浸泡24小時）：按 ASTMD3575，Suffix L的標準，吸水率<2.44kg/m2，按ISO 2896－99的標準，吸水率<4%(體積)。
　　5、防火性指標：按照GB8624－1997《建筑材料燃燒性能分級方法》檢驗，燃燒性能達到GB8624B1級（難燃），并提供國內(nèi)相關(guān)權(quán)威機構(gòu)的檢測證明。　
    6、密度：吸聲材料密度小于35kg/m3。使用有限差分方法,在點支式中空及夾層玻璃抗彎設(shè)計方法的基礎(chǔ)上探討點支式中空夾層玻璃的抗彎設(shè)計方法.在點支式中空玻璃抗彎設(shè)計中考慮寬厚比等尺寸因素的影響,且同時考慮因氣溫、氣壓變化而產(chǎn)生的荷載;在點支式夾層玻璃的抗彎設(shè)計中適當考慮了PVB(聚乙烯縮丁醛)層的作用.將中空夾層玻璃視為包含著夾層的中空玻璃,從而得到其抗彎設(shè)計方法.該設(shè)計方法計算結(jié)果與試驗結(jié)果在一定程度上吻合,具有一定的實用價值.
   吸隔聲板聲屏障表面有很多小孔，聲音進入小孔后，便會在結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁中胡亂反射，直至大部份聲波的能量都消耗了，變成熱能，達到了消音的效果。復(fù)合消音屏障按吸聲機理分為：
1、靠從表面至內(nèi)部許多細小的敞開孔道使聲波衰減的多孔材料，以吸收中高頻聲波為主，有纖維狀聚集組織的各種有機或無機纖維及其制品以及多孔結(jié)構(gòu)的開孔型泡沫塑料和膨脹珍珠巖制品。
2、靠共振作用吸音的柔性材料膜狀材料，或板狀材料和穿孔板(各種板狀材料或金屬板上打孔而制得，吸收中頻)。配制了C100高強混凝土,測試了高溫后高強混凝土的抗壓強度,測試了高溫后高強混凝土與軋制鋼板間的黏結(jié)剪切強度和摩擦系數(shù),并從高溫引起混凝土細微觀結(jié)構(gòu)損傷演化的角度分析了抗壓強度、黏結(jié)剪切強度和摩擦系數(shù)隨溫度的變化規(guī)律.研究表明:當溫度超過400℃后,高強混凝土抗壓強度大幅下降;高強混凝土與軋制鋼板間的黏結(jié)剪切強度隨溫度的升高而線性降低;高溫后高強混凝土間的靜、動摩擦系數(shù)為0.5～0.6,高強混凝土與軋制鋼板間的靜、動摩擦系數(shù)為0.25～0.35.
    以上材料復(fù)合使用，可擴大吸音范圍，提高吸聲系數(shù)。控制噪聲。多孔材料除吸收空氣聲外，還能減弱固體聲和空室氣聲所引起的振動。將多孔材料填入各種板狀材料組成的復(fù)合結(jié)構(gòu)內(nèi)，可提高隔聲能力并減輕結(jié)構(gòu)重量。碳纖維增強樹脂基復(fù)合材料生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生孔隙的缺陷,孔隙會對性能造成影響,故需要對孔隙含量進行標定。以碳纖維增強雙馬酰亞胺樹脂為研究對象,分別采用密度法、顯微照相法、超聲檢測法、高精度X射線數(shù)字成像法等4種方法,對熱壓罐和微波固化成型法制備的層壓板孔隙缺陷進行檢測,并計算其孔隙率。研究結(jié)果表明,顯微照相法、高精度X射線數(shù)字成像技術(shù)法測試的孔隙率接近,密度法的誤差較大。