黔西安龍隔音墻定做

  聲屏障板有多種樣式，面板不穿孔的稱為隔音板，面板穿孔的稱為吸音板。吸聲主要是對聲源噪音的吸收，吸聲材料是用孔多、疏散的材質(zhì)；隔音板聲屏障是以密質(zhì)的為主，對降低噪音起到折射和反射的作用，降噪效果不好。穿孔聲屏障面板表面的開孔率為25％-30％，吸隔聲材料填料為微孔狀。生產(chǎn)方便，避開了現(xiàn)有吸隔聲材料需要單獨成型、固定、組裝的工序，提高了生產(chǎn)、組裝效率。經(jīng)濟(jì)耐用，性能可靠，成本低，使用壽命長，防水防塵，不易變形，對環(huán)境無污染。采用混凝土早期自收縮測量系統(tǒng)研究了粉煤灰摻量及水膠比對自密實混凝土早期自收縮的影響,并通過硬化混凝土孔隙結(jié)構(gòu)測定儀和壓汞儀研究了自密實混凝土的微觀孔結(jié)構(gòu).結(jié)果表明:粉煤灰的摻入能降低自密實混凝土早期的自收縮,且隨粉煤灰摻量的增加,減縮效果更為顯著;隨著水膠比的降低,自密實混凝土的自收縮逐漸增大;自密實混凝土早期自收縮與其微觀孔結(jié)構(gòu)關(guān)系密切,自密實混凝土自收縮主要是因孔徑為0~50 nm的孔隙量的增加而造成的.

    吸隔聲板聲屏障廠家生產(chǎn)的復(fù)合消音屏障產(chǎn)品特點：
　　1、使用微穿孔鋁板作為吸聲材料外包裝組件，表面防腐處理采用氟碳噴涂；背板材料選用冷軋鋼板，表面防腐采用噴塑處理。吸隔聲板聲屏障廠家提供板材10年不破碎的質(zhì)量保證。為保證質(zhì)量，抗紫外線保護(hù)層使用電化學(xué)鍍層法生產(chǎn)。　
　　2、吸聲材料便于使用，適合工人在工地的批量安裝，不會產(chǎn)生對工人有害的粉塵、纖維、氣體等物質(zhì)。
　　3、吸聲系數(shù)：按照GBJ47-83《混響室法吸聲系數(shù)測量規(guī)范》檢測，降噪系數(shù)NRC>0.6，并提供有檢測資質(zhì)的單位進(jìn)行的檢測證明。
　　4、吸水率指標(biāo)：（浸泡24小時）：按 ASTMD3575，Suffix L的標(biāo)準(zhǔn)，吸水率<2.44kg/m2，按ISO 2896－99的標(biāo)準(zhǔn)，吸水率<4%(體積)。
　　5、防火性指標(biāo)：按照GB8624－1997《建筑材料燃燒性能分級方法》檢驗，燃燒性能達(dá)到GB8624B1級（難燃），并提供國內(nèi)相關(guān)權(quán)威機構(gòu)的檢測證明。　
    6、密度：吸聲材料密度小于35kg/m3。把鋁面板聚甲基丙烯酰亞胺(PMI)泡沫芯夾層梁的彎曲問題按平面應(yīng)力問題進(jìn)行研究,采用彈性理論建立了鋁面板PMI泡沫芯夾層梁彎曲變形的微分方程,利用奇異函數(shù)把作用在梁上的外載荷表示為分布載荷,推導(dǎo)出了鋁面板PMI泡沫芯夾層梁彎曲變形時的撓度表達(dá)式.按所推出的撓度表達(dá)式計算了鋁面板PMI泡沫芯夾層梁中點撓度,并將其與有關(guān)文獻(xiàn)采用能量法和有限元法計算的結(jié)果、有關(guān)文獻(xiàn)所給出的試驗值進(jìn)行比較后發(fā)現(xiàn),按所推出的撓度表達(dá)式計算的結(jié)果更為接近試驗值,說明其計算精度是可靠的,而且表達(dá)形式較為簡便,可在工程實際中推廣應(yīng)用.
   吸隔聲板聲屏障表面有很多小孔，聲音進(jìn)入小孔后，便會在結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁中胡亂反射，直至大部份聲波的能量都消耗了，變成熱能，達(dá)到了消音的效果。復(fù)合消音屏障按吸聲機理分為：
1、靠從表面至內(nèi)部許多細(xì)小的敞開孔道使聲波衰減的多孔材料，以吸收中高頻聲波為主，有纖維狀聚集組織的各種有機或無機纖維及其制品以及多孔結(jié)構(gòu)的開孔型泡沫塑料和膨脹珍珠巖制品。
2、靠共振作用吸音的柔性材料膜狀材料，或板狀材料和穿孔板(各種板狀材料或金屬板上打孔而制得，吸收中頻)。為改善蒸壓加氣混凝土(AAC)的吸水特性,對比分析了以硬脂酸鈣、甲基硅酸鉀和憎水硅氧烷這3種憎水劑改性的AAC抗壓強度、導(dǎo)熱系數(shù)和吸水率.結(jié)果表明:3種憎水劑均會顯著降低AAC的吸水率,提高其飽和吸水強度保留系數(shù);3種憎水劑中,以憎水硅氧烷的改性效果,其適宜摻量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為0.4%~0.8%.
    以上材料復(fù)合使用，可擴大吸音范圍，提高吸聲系數(shù)。控制噪聲。多孔材料除吸收空氣聲外，還能減弱固體聲和空室氣聲所引起的振動。將多孔材料填入各種板狀材料組成的復(fù)合結(jié)構(gòu)內(nèi)，可提高隔聲能力并減輕結(jié)構(gòu)重量。利用顯微硬度儀、掃描電鏡、能譜分析等微觀測試手段,采取對比方法研究了普通碎石混凝土和鋼渣粗骨料混凝土界面過渡區(qū)的結(jié)構(gòu)和形態(tài).結(jié)果表明:鋼渣表面粗糙多孔,水泥漿體能夠緊密包裹鋼渣;鋼渣-水泥石界面過渡區(qū)約為40μm,略小于普通碎石-水泥石界面過渡區(qū)(50μm),其界面過渡區(qū)結(jié)構(gòu)較為致密,因而可形成較強的界面黏結(jié)力,配制的鋼渣粗骨料混凝土整體強度較高.