大口徑螺旋鋼管所以帶鋼卷板為原材料,通常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.重點制作流程如下:原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑.在投入前都要始末嚴格的理化檢驗.帶鋼頭尾對接,選用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后選用自動埋弧焊補焊.
成型前,帶鋼始末矯平、剪邊、刨邊,表面整理運送和予彎邊辦理.選用電接點壓力表管制運送機雙側壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的安穩運送.選用外控或內控輥式成型.選用焊縫間隔管制裝置來包管焊縫間隔知足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隔都得到嚴格的管制.
內焊和外焊均選用美國林肯電焊機實行單絲或雙絲埋弧焊接,從而取得安穩的焊接規范.焊完的焊縫均始末在線連續超聲波自動傷儀檢驗,包管了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率.若有缺點,自動報警并噴涂記號,制作工人依此隨時調節工藝參數,趕緊鏟除缺點.
選用空氣等離子切割機將鋼管切成單根.切成單根鋼管后,每批鋼管頭三根要實行嚴格的首檢軌制,檢驗焊縫的力學性能,化學元素,溶合情況,鋼管表面品質和始末無損探傷檢驗,確保制管工藝及格后,才調正式投入制作.
焊縫上有連續聲波探傷記號的部位,始末手動超聲波和X射線復查,如確有缺點,始末修補后,再次始末無損檢驗,直到確認缺點依然鏟除.帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型籌商的地點管,所有始末X射線電視或拍片檢驗.
每根鋼管始末靜水壓實驗,壓力選用徑向密封.實驗壓力和時光都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格管制.實驗參數自動打印記載.管端機械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到確切管制.
