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湖南OK AUTROD 2509瑞典伊薩不銹鋼氬弧焊絲鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。 2、鉻13不銹鋼焊后硬化性較大，容易產生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。 3、鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G302、G307）時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。 4、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用于化工、化肥、石油、醫療機械制造。 5、鉻鎳不銹鋼焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。 6、鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發紅，故盡可能采用直流電源。直徑4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。 7、焊條使用時應保持干燥，鈦鈣型應經150℃干燥1小時，低氫型應經200～250℃干燥1小時（不能多次重復烘干，否則藥皮容易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。 8、為防止由于加熱而產生晶間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。
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OK22.48P |
E9010-G |
0.1 Cu＜0.3 |
0.2 Ni0.8 |
1.0 Mo0.5 |
560 |
700 |
22 |
60 (-20℃) |
纖維素型焊條，用于現場焊接高強度管線鋼 |
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OK22.85P |
E7010-A1 |
0.07 |
0.1 |
0.3 Mo0.5 |
460 |
540 |
23 |
65 (-20℃) |
維素型焊條，用于全位置現場焊接API5L、X52和X56管線 |
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瑞典伊薩焊條E9015-B9 |
0.1 Cr9.0 N 0.05 |
0.4 Ni0.7 V0.2 |
0.7 Mo1.0 Nb0.06 |
650 |
760 |
18 |
50 （0℃） |
堿性低氫焊條，用于焊接改進型的9Cr鋼，如T91\\P91，適合全位置焊接管道和板材，力學性能為740℃×2h熱處理后的結果 |
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OK78.16 |
E9018-G |
0.1 |
0.4 Cr1.0 |
0.8 Mo0. |
870 |
900 |
18 |
50 （20℃） |
堿性焊條，用于焊接0.25C-1Cr-0.3Mo調質鋼焊縫的熱處理要求與母材相同也適合火焰淬火，焊接高強鋼時，預熱溫度大于200℃ |
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FIL-ARC 75S |
E8018-C1 |
0.05 Cu＜0.3 |
0.3 Mo＜0.1 |
0.8 Ni2.4 |
＞460 |
530-680 |
＞22 |
＞47 （-60℃） |
堿性焊條，全位置焊接，熔敷效率115％，用于焊接5D鋼制造的海洋結構，-60℃具有良好的韌性，CTOD試驗在焊態和消除應力狀態下均可滿足要求 |
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FIL-ARC 76S |
E7018-G |
0.06 |
0.4 |
1.6 Ni0.8 |
＞460 |
530- 640 |
＞22 |
60 （-60℃） |
堿性焊條，交直流兩用，全位置焊接，熔敷效率115%，-60℃具有良好的韌性，CTOD試驗在焊態和消除應力狀態下均可滿足要求。用于焊接BS4360-50D和類似級別鋼種 |
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FIL-ARC 88S |
E8016-G |
0.06 |
0.4 |
1.7 Ni0.8 |
＞500 |
560- 660 |
＞22 |
60 （-60℃） |
堿性焊條，交直流兩用，全位置焊接，熔敷效率100%。用于海洋結構。-60℃具有良好的韌性CTOD試驗在焊態和消除應力狀態下均可滿足要求，用于焊接BS4360-55F和類似級別鋼種 |
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FIL-ARC 98S |
E9018-G |
0.06 |
0.4 Ni0.8 |
1.8 Mo0.5 |
＞550 |
＞660 |
＞24 |
＞40 （-60℃） |
堿性低氫焊條，全位置焊接，用于焊接高強鋼，消除應力狀態下熔敷金屬屈服強度大于550MPa |
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