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先進的正倒立式雙主軸雙刀塔設計，簡化了傳統(tǒng)的入料夾持與翻轉(zhuǎn)機構(gòu)
工件之正面、背面加工，更精準、更快速，人力需求大幅降低。
第一主軸可取代機械手臂功能直接夾料，入料更有效率。
毋須搭配復雜的工件翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，工件翻轉(zhuǎn)更快速、更可靠。
完整的周邊設備介面，可依實際需求搭配各式自動化配備。
選配程泰 G.LINC 350 智能化系統(tǒng)，協(xié)助您輕松接軌工業(yè) 4.0。
加工能力等同整合兩臺立式車床，并且不需人工翻轉(zhuǎn)工件。
選配動力刀塔與 C 軸，可提供車、銑、鉆、攻牙等復合加工能力。
工件上下料、翻轉(zhuǎn)、動平衡分析等功能，多機一體*1
化的結(jié)構(gòu)設計結(jié)合后出式除屑機，機器占地面積僅約 8.2 m2。
*1 動平衡分析為選用功能
夾頭尺寸：12"
主軸鼻端：A2-8
刀具尺寸：□ 25 / ? 50 mm
刀塔容量：8 支刀
超強度結(jié)構(gòu)
運用有限元素分析 ( FEA )，讓一體成型底座與立柱之加強肋達到化設計，所以 GVI 系列可從事極重切削且保持長期超高精度。
具高效能加強肋之底座不僅是一體鑄造成型，而且采用高張力米漢納鑄鐵，并加上熱流平衡設計，能滿足長年加工使用之需求。提供較大的防震阻尼及減低變形量，使得機臺不但耐用而且具有特別突出的性能表現(xiàn)。
X / Z 軸采用高性能線性滑軌設計，具備高精度、快速移動與低磨耗等優(yōu)異特性。
經(jīng)熱處理與精密研磨之 C3 等級滾珠導螺桿可確保最高的精度與耐用度。除此之外，各軸均有預拉設計，能使變位量降至最少，大幅提高加工精度。
FEA 有限元素分析
大尺寸雙排屑槽設計，切屑可直接落入排屑槽并由除屑機帶離加工區(qū)域，切屑移除可靠性，且更有效率。
除屑機采后出式設計，可確保緊湊的機型結(jié)構(gòu)，減少占地面積。并有利于生產(chǎn)線之機器安排配置。
化主軸系統(tǒng)
3,000 rpm 高扭力主軸搭配大馬力 15 kW 主軸馬達，可于 500 rpm 提供 286 N-m 的扭矩輸出，滿足重切削的加工需求。
超高精密 P4 等級主軸軸承以二點支撐化跨距排列，即使長時間加工亦可維持穩(wěn)定的精度與可靠度。
標準三爪夾頭配合 14,200 kgf 的油壓夾持力，確保任何切削情形下皆有充裕的主軸剛性。
先進刀塔技術(shù)
伺服刀塔
刀塔以高負荷之伺服馬達進行刀盤換刀定位，相鄰刀換刀時間僅 0.2 秒，對邊刀也僅需 0.5 秒。
刀盤采用日系超高精度曲齒離合器精密定位，配合 3,620 Kgf 挾持力，可于重切削時確保充裕的刀塔剛性。
曲齒離合器具有可自動對心、自動清潔與齒面大面積結(jié)合等多項優(yōu)于傳統(tǒng)直齒離合器的特性，為程泰全系列機型所廣泛采用。
雙車刀刀具座 ( 選配 )
可同時間進行工件兩側(cè)的外徑車削，有效提高工件平行精度，縮短 50% 的加工時間，滿足以剎車盤為主等各種精密盤型工件的加工需求。
可程式刀具座以伺服馬達驅(qū)動，能快速變更加工條件，減少刀具調(diào)整時間，提升生產(chǎn)效率。
雙刀架
四方型刀具
□ 20 mm
工件容許直徑
? 420 mm
工件容許高度
7 ~ 100 mm
工件容許深度
100 mm
復合加工能力
動力刀塔 ( 選配 )
動力刀塔采用主軸馬達結(jié)合傳動機構(gòu)驅(qū)動，可提供 4.5 kW 充裕的馬力輸出，輕易完成任何困難的銑、鉆、攻牙等加工任務。
動力刀塔可安裝 12 支動力刀具 ( 僅在工作位置之刀具旋轉(zhuǎn)，其余不旋轉(zhuǎn) ) ，刀盤不需推出即可完成換刀。
動力刀具規(guī)格
ER32
動力刀具轉(zhuǎn)速
40 ~ 4,000 rpm
C 軸 ( 選配 )
GVI 系列選配 C 軸控制及動力刀塔成為車銑復合中心，可將一工件在同一車床內(nèi)完成車、銑、鉆及攻牙等加工。避免因為工件在機器間移動所產(chǎn)生的誤差，并節(jié)省加工時間及人力。
高扭力內(nèi)藏式 Cs 軸結(jié)合高精度磁力環(huán)設計。操作方便且分度定位速度相較 Cf 軸優(yōu)異甚多。
結(jié)合自動上下料系統(tǒng)、工件翻轉(zhuǎn)機構(gòu)以及 TRV 系列鉆孔攻牙機，提供您市面上效率的剎車盤專用自動化生產(chǎn)系統(tǒng)。
自動入料 → OP10 → 雙主軸同期對接 → OP20 → 自動出料 → 工件翻轉(zhuǎn) → 自動入料 → OP30 → 自動出料
具備 X 與 Z 軸進給能力之倒立式第一主軸，可提供機械手臂夾持工件之功能，提高搭配自動化周邊設備的彈性，并協(xié)助實現(xiàn)機臺緊湊化的設計。
第一與第二主軸以同期轉(zhuǎn)速對接工件，工件翻轉(zhuǎn)更快速、更可靠。并可避免工件精車后于翻轉(zhuǎn)時刮傷，確保的表面光潔度。
刀塔夾持工件、托盤接料、出料皆以伺服馬達直接驅(qū)動，工件出料可一氣呵成，不須停頓。
工件夾持與翻轉(zhuǎn)機構(gòu)皆采用氣壓驅(qū)動設計，兼具快速、環(huán)保、耐用性高等多項優(yōu)勢。
透過 TRV 系列進行高速鉆孔攻牙，可縮短 OP10 之切削循環(huán)，大幅降低 OP10~OP30 之非切削等待時間，確保最高的產(chǎn)出效率。
總控制面板提供單鍵開啟 / 關閉全系統(tǒng)之便利功能，而各單元模組亦皆配置手動控制面板。方便操作且可提高作業(yè)安全性。
因應革命性“工業(yè) 4.0” 的制造模式。GVI 自動化生產(chǎn)系統(tǒng)另可整合程泰 G.NET 遠端監(jiān)控套件、線上工件動平衡分析、FANUC 3D 區(qū)域感測儀、關節(jié)式機械手臂等多項先進技術(shù)。實現(xiàn)無人化關燈工廠，少量多樣化生產(chǎn)的智能化制造目標。 ( 所有智慧型生產(chǎn)系統(tǒng)套件皆為選配 )
藉由程泰遠端監(jiān)控軟體 G.NET 將區(qū)域內(nèi)具有通訊能力的機器設備、倉儲系統(tǒng)、機械手臂與感測元件等串聯(lián)整合，實現(xiàn)可于中控臺內(nèi)進行系統(tǒng)監(jiān)視、排程規(guī)劃、執(zhí)行指令等各種先進的制造模式。
使用 1 個投影儀和 2 個高解析度相機組成的區(qū)域檢測視覺系統(tǒng)。透過投射條紋光以及 3D bin-picking 技術(shù)，可識別出在料籃中散亂的工件，進而協(xié)助機械手臂判讀取料之優(yōu)先順序以及的定位點。
使用 1 個投影儀和 2 個高解析度相機組成的區(qū)域檢測視覺系統(tǒng)。透過投射條紋光以及 3D bin-picking 技術(shù)，可識別出在料籃中散亂的工件，進而協(xié)助機械手臂判讀取料之優(yōu)先順序以及的定位點。高性能 FANUC 機械手臂，藉由手臂前端的電磁力吸取工件。不論工件排列呈現(xiàn)任何角度，皆可順利完成作業(yè)。
采用程泰研發(fā)之高精度數(shù)位式渦電流位移感測器模組，能以非接觸方式測量工件之相對位置尺寸，并透過 RS232 通訊介面直接與控制器溝通，將結(jié)果顯示及儲存。大幅減少品管人力且更可靠。
自動化生產(chǎn)系統(tǒng)
( 不同的加工需求，皆可由程泰研發(fā)團隊協(xié)助提供解決方案 )
自動入料
雙主軸同期對接
自動出料
工件翻轉(zhuǎn)
高速鉆孔攻牙
控制面板
智慧型生產(chǎn)系統(tǒng)
G.NET 遠端監(jiān)控
3D 區(qū)域感測儀 ( 3D Area Sensor )
機械手臂
( 機械手臂規(guī)格依實際加工需求而有所不同 )
加工精度檢測站
荷重：
35 kg
回轉(zhuǎn)半徑：
1,813 mm
重復精度：
±0.08 mm
GVI 系列
第一 & 第二主軸
GVI-350
主軸軸承內(nèi)徑 ( 前 )
? 120 mm
主軸軸承內(nèi)徑 ( 后 )
? 110 mm
主軸鼻端
A2-8
主軸馬達 ( 連續(xù) / 30 分 )
11 / 15 kW
主軸傳動方式
直接皮帶帶動
主軸轉(zhuǎn)速
20 ~ 3,000 rpm
主軸扭矩 ( 30 分 )
286 N-m
GVI 系列
X & Z 軸
GVI-350
第一主軸
X1 & Z1 軸行程
750 / 550 mm
上刀塔
X2 & Z2 軸行程
550 mm
X / Z 軸快速進給
24 m/min.
X / Z 軸進給速率
1 ~ 5,000 mm/min.
滑軌型式
線軌
GVI 系列
一般性規(guī)格
GVI-350
定位精度
± 0.01 mm
重覆精度
± 0.005 mm
標準控制器
FANUC Oi -TF ( 雙系統(tǒng) )
電壓 / 功率需求
AC200 / 220 + 10% to-15% 3相 / 35 KVA
油壓箱容量
50 L
機器重量
10,000 kg
機臺尺寸
長 x 寬 x 高
3,080 x 2,650 x 3,320 mm
Top
下刀塔切削第一主軸
雙主軸同期接料
雙系統(tǒng)同時車削
