煤礦緩沖床500mm 阻燃煤礦緩沖床 煤礦井下緩沖床 弧形設計更為巧妙

工作原理：物料下落沖擊皮帶，皮帶受力下沉沖擊緩沖床，緩沖床通過核心部件高彈性緩沖條有效吸收沖擊力，降低皮帶與緩沖條的磨損，有效延長其皮帶與緩沖條的使用壽命，同時由于緩沖床科學合理的設計，有效降低了皮帶縱向撕裂概率，有效降低皮帶維護成本，緩沖床抗沖擊性能遠遠高于緩沖托輥其更換頻率較低（使用壽命3-5年）相對緩沖托輥使用維護成本較低。

傳統的緩沖托輥支承的缺點:

1、支承托輥緩沖能力差, 不能很好的吸收物料下落的強大的沖擊力, 易砸壞支承托輥,造成皮帶縱向撕裂隱患。

2、支承托輥頻繁受物料沖擊容易脫落,支承輥的直立的支架座易掛傷或撕裂帶。

3、支承托輥與輸送帶為線接觸,兩輥之間為懸空,易受物料或其他尖銳硬物穿透兩托輥之間的皮帶，并卡在托輥與落料口之間導致皮帶縱向撕帶。

4、兩輥間的皮帶易下垂,使落料口區間的皮帶呈波浪形,使落料口密封性不好,造成物料散落和環境污染。

5、支承托輥表面無彈性,長時間運行表面易粘附物料,磨損皮帶,嚴重者會引起皮帶跑偏。

6、支承托輥轉動軸承長期受到沖擊,軸承和密封易失效,造成輥體轉動不靈活或不轉動,磨損皮帶表面。

為此國際上很多工程設計公司先后設計了不同的物料緩沖裝置加以改進物料緩沖，最后由德國工程師發明的緩沖床，經過逐步的改進得到廣大客戶認可，被全球所廣泛使用。

有效的緩沖床必須能夠解決緩沖托輥所不能避免的問題，同時能夠帶來產能的提高和維護成本的降低。

緩沖床的有效使用必須具備以下特點：

1. 緩沖條與輸送帶表面的接觸有效防止了對輸送帶的損傷。 

2. 輸送帶在落料口受力均勻 , 大大降低了日常的修補和維護費用。

3. 有效消除因輸送帶非均勻受力而導致的物料飛濺及散漏。 

4. 超高分子量聚乙烯的光滑表面使得輸送帶運行時的摩擦力降低。 

5. 聚乙烯層表面的弧形設計 , 保證了輸送帶運行的順滑流暢。 

6. 超高彈性特種橡膠層能夠大限度地吸收物料沖擊力。 

7. 緩沖條的各部分之間采用工藝相連接緊湊牢。

8. 底層鋼結構的設計使得拆裝變得方便快捷。