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PE給水管熱熔連接施工步驟：
1. 材料準(zhǔn)備：將管道或管件置于平坦位置，放于對接機(jī)上，留足10-20mm的切削余量。
2. 切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質(zhì)。
3. 對中：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的10%。否則，將影響對接質(zhì)量。
4. 加熱：對接溫度一般在210-230℃之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。
5. 熔融對接：是焊接的關(guān)鍵，對接過程應(yīng)始終處于熔融壓力下進(jìn)行，卷邊寬度以2-4mm為宜。
6. 冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準(zhǔn)。
7. 接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對接機(jī)，重新準(zhǔn)備下一接口連接。
PE給水管的焊接可以分為下面這幾步:
1. PE給水管焊接時,將兩管軸線對中,先將兩管端部點(diǎn)焊固定[2] .
2. PE給水管與法蘭盤焊接,應(yīng)先將給水管插入法蘭盤內(nèi),點(diǎn)焊后用角尺找正,找平后再焊接.法蘭盤應(yīng)兩面焊接,其內(nèi)側(cè)焊接不得突出法蘭盤封閉面.
3. PE給水管壁厚在5mm以上時,應(yīng)切割坡口,保證充分焊透.坡口成形可采用氣焊切割或坡口機(jī)加工,但應(yīng)清除渣屑和氧化鐵,并用銼刀打磨,直至露出金屬光
4. 鋼管切割時,其割斷面應(yīng)與管子中心線垂直,以保證管子焊接完畢的同心度.
5. 法蘭要垂直于管子中心線,表面要互相平行,法蘭襯墊不得凸入管內(nèi),連接法蘭的螺栓規(guī)格應(yīng)與法蘭配套,螺桿凸出螺母長度不得大于螺桿直徑的1/2.
6. 焊接給水管時,管子接口要清除浮銹、污垢及油脂.
7. 法蘭襯墊要按照圖紙和規(guī)范要求選用,冷水系統(tǒng)采用橡膠墊,熱水系統(tǒng)采用石棉橡膠墊
PE給水管規(guī)格型號表：
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公稱外徑 |
壁厚( 0.6MPa ) |
壁厚( 0.8MPa ) |
壁厚( 1.0MPa ) |
壁厚( 1.25MPa ) |
壁厚( 1.6MPa ) |
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50 |
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2.3 |
2.9 |
3.7 |
4.6 |
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63 |
2.3 |
2.5 |
3.6 |
4.7 |
5.8 |
|
75 |
2.9 |
3.6 |
4.5 |
5.6 |
6.8 |
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90 |
3.5 |
4.3 |
5.4 |
6.7 |
8.2 |
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110 |
4.2 |
5.3 |
6.6 |
8.1 |
10.0 |
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125 |
4.8 |
6.0 |
7.4 |
9.2 |
11.4 |
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140 |
5.4 |
6.7 |
8.3 |
10.3 |
12.7 |
|
160 |
6.2 |
7.7 |
9.5 |
11.8 |
14.6 |
|
180 |
6.9 |
8.6 |
10.7 |
13.3 |
16.4 |
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200 |
7.7 |
9.6 |
11.9 |
14.7 |
18.2 |
|
225 |
8.6 |
10.8 |
13.4 |
16.6 |
20.5 |
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250 |
9.6 |
11.9 |
14.8 |
18.4 |
22.7 |
|
280 |
10.7 |
13.4 |
16.6 |
20.6 |
25.4 |
|
315 |
12.1 |
15.0 |
18.7 |
23.2 |
28.6 |
|
355 |
13.6 |
16.9 |
21.1 |
26.1 |
32.2 |
