豆制品污水處理設備（小型豆腐加工廢水處理設備）豆腐生產的主要原料是大豆，豆腐生產的主要原料是大豆。曬干后的大豆經篩選去除雜質后，用水浸泡、淘洗去除灰份，漂洗至潔凈，使其充分吸水膨脹，然后用打漿機磨碎，用水調成豆漿。豆漿蒸煮后，根據不同的產品，加人不同量的鹵水，攪拌均勻，壓濾脫水后，可制成各種豆腐制品。
豆腐生產工藝：風選一水洗一浸泡一煮漿一點鹵一壓濾一成品
豆腐生產過程中的廢水排放廢水水量在豆腐生產的過程中，產生大量的廢水，廢水主要來源于水洗、浸泡和壓濾過程，另有部分沖洗水廢水。各股廢水的水量和濃度會隨著生產工藝、產品類別、生產習慣等的不同而不同。我國的豆腐產量大，由豆腐生產而排放大量的廢水，廢水中的有機物污染物濃度高，對水環境污染嚴重，現在還沒有很好的、專門化的處理技術，對此進行厭氧技術。采用厭氧為主的技術，處理豆腐廢水，COD去除率高，操作管理簡便，運行費用低，將是一種處理豆腐廢水的首選技術。
豆腐生產廢水屬于豆制品廢水，豆制品廢水處理方法有氧生物處理、好氧處理、厭氧-氧結合處理等。
一、豆制品污水處理設備（小型豆腐加工廢水處理設備）厭氧生物處理
豆制品廢水處理的厭氧生物處理工藝有：厭氧濾床(AF)、厭氧流化床(AFB)、上流式厭氧污泥床(UASB)、折流板反應器(ABR)、兩相厭氧處理工藝等。
(1)AF工藝：AF處理豆制品廢水的填料主要采用軟性和半軟性材料，處理規模變化大，對豆制品廢水具良好的去除效果。有研究指出，采用半軟性的盾式填料在處理過程中不易堵塞，生物膜均勻，處理效果優于軟性填料。
(2)AFB：中溫條件下，AFB處理豆制品廢廢水的zui大去除負荷率達1810kgCOD?m-3d-1，當COD負荷率保持于1010kg?m-3d-1時，COD的去除效果zui好，達90%以上。該工藝對污染物的降解徹底，SS的去除率高，抗pH沖擊能力強，產氣率高。
(3)UASB[12～14]：這種工藝處理豆制品廢水時啟動過程快，易于形成顆粒化的活性污泥；穩定行時，COD去除率保持在80%的zui大容積負荷率達20kg?m-3d-1，產氣率達到1016m3?m-3d-1，生產性規模運行時；在HRT2d，溫度30～32℃條件下，容積負荷率可達515～715kg?m-3d-1，COD的總去除率達9715%，其抗沖擊負荷和低pH的能力也很強。UASB處理豆制品廢水有處理效率高、三相分離效果好、污泥沉降性好的優點。
(4)兩相厭氧發酵工藝[15，16]：采用兩相厭氧發酵工藝處理豆制品廢水的研究表明，廢水經過產酸器，HRT為3h，大部分有機物降解成中間產物，VFA從300mg?L-1上升到2000～3000mg?L-1；出水進入產甲烷器，不同產甲烷反應器的處理效果有所變化。以UASB為例，COD容積負荷率為1017kg?m-3d-1，HRT為28h時，COD的去除率可保持在90%。
二、好氧處理
好氧生物處理對污染物的去除相當徹底，有研究指出[19]，好氧方法如AB法對豆制品廢水的處理效果良好；A段的COD負荷率210kg?m-3d-1左右，HRT610h，B段則分別為013kg?m-3d-1和810h，進水CODcr濃度是6000～7000mg?L-1，出水可低于200mg?L-1。目前，有的小型豆制品廠利用膜生物反應器(MBR)好氧處理此類廢水，總HRT為24h，處理后的出水SS小于10mg?L-1，CODcr小于30mg?L-1，NH+42N完全硝化。
三、厭氧-好氧結合處理
采用厭氧與好氧處理相結合的工藝，廢水首段經過厭氧發酵，絕大部分有機污染物被降解去除，部分難降解的大分子物質也被轉化成小分子中間產物；厭氧出水進入好氧段，采用活性污泥法或氧化塘法處理。
四、氣浮-UASB-SBR-砂濾-生物活性炭過濾工藝
(1)高、低濃度廢水調節池分開設置，解決廢水水量和水質的不均勻性問題，同時在高濃度調節池內設蒸氣管，滿足中溫厭氧反應的要求，在混合調節池內設置預曝氣設施，防止懸浮物沉淀和腐敗。
(2)在調節池前設置氣浮池，將進水中的大部分懸浮物去除，防止調節池表面出現浮渣層。
(3)豆制品廢水出水溫度較高，極易腐敗酸化，廢水排出車間后，在管道內流動的過程中即已變酸，當到達廢水處理廠時，廢水的pH可達到5左右。為了防止UASB反應池出現酸化現象，在UASB反應池前設置投加NaOH的裝置，調整廢水的pH。另外，設置廢水回流設施，也可降低廢水在UASB反應池內部的酸化作用，同時可改善廢水在UASB反應池內的布水條件。
(4)由于SBR工藝具有運行穩定性好、抗沖擊能力強，并具有防止污泥膨脹等優點，好氧部分采用了SBR工藝。
(5)豆制品廢水屬于高濃度有機廢水，廢水的可生化性好。采用氣浮-UASB–SBR-砂濾-生物活性炭過濾工藝，效果良好。
