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超高分子量聚乙烯管 抗沖擊219礦漿管 DN219超高管
超高分子聚乙烯尾礦管 超高分子聚乙烯礦漿管 高分子尾礦管 高分子礦漿管 高分子耐磨管 耐磨高分子管 UHMW-PE管 UPE管 耐磨尾礦管 耐磨礦漿管
洛陽(yáng)東宏新材料科技有限公司——1-7-7-3-9-0-7-3-6-6-3
超高分子量聚乙烯管選礦、治金：
煤礦、化工礦、鐵礦、有色金屬礦及非金屬礦等的采礦，選礦廠的礦漿輸送大量采用管道，如原礦管、尾礦管、精礦管、浮選系統(tǒng)管等。選煤廠輸送煤炭選所產(chǎn)生的浮選入料、浮選精礦和重介質(zhì)懸浮液等固液混合物都要用管道輸送。據(jù)日本統(tǒng)計(jì)，輸送礦漿的精礦管使用壽命為15000h，原尾礦管短時(shí)為6000h，砂漿填充用管多為6000h，最長(zhǎng)時(shí)為1000h
目前，我國(guó)選礦廠尾礦、精礦輸送用管道多為鋼管，由于礦漿中含有約30％的鐵礦石，對(duì)鋼管的磨摜相當(dāng)厲害，使用壽命僅為1～2a，且每半年要翻轉(zhuǎn)90°，工作量很大治金行業(yè)的焦炭粉、礦粉、礦漿及治煉廢渣的處理也涉及大量的管道輸送。如革鋼鐵公司的一個(gè)選礦廠用于精選各種礦物的輸送管路長(zhǎng)達(dá)60km，對(duì)磨損最嚴(yán)重的部位通常幾個(gè)星期需要更換一次管道，其余管道每隔不長(zhǎng)時(shí)間就需進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，工作量之大可想而知。我國(guó)是煤炭、礦業(yè)大國(guó)，煤礦多達(dá)9萬(wàn)余個(gè)1。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，每年需耐磨塑料礦用管約2萬(wàn)t，若普遍使用，每年需求量在4萬(wàn)t以上，可節(jié)約鋼材20萬(wàn)t。
據(jù)報(bào)道，美國(guó)聯(lián)邦環(huán)境保護(hù)委員會(huì)規(guī)定采礦業(yè)，特別是礦砂排水操作要采用超高分子量聚乙烯管。
超高分子量聚乙烯管抗沖擊性能：
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材料 |
UHMW-PE |
HDPE |
PC |
ABS |
PA66 |
POM |
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沖擊強(qiáng)度 KJ/CM2 |
≥140 |
27 |
60~100 |
20~60 |
60~90 |
20 |
超高分子量聚乙烯管耐磨損性能：
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材料 |
UHMW-PE |
PA6 |
PA66 |
PTFE |
POM |
HDPE |
黃銅 |
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沙漿磨耗指數(shù) |
1 |
4 |
5 |
5 |
6 |
10 |
27 |
超高分子量聚乙烯管憎水特性：
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材料 |
UHMW-PE |
PC |
ABS |
POM |
PA66 |
PTFE |
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吸水率 |
<0.01 |
0.15 |
0.2~0.45 |
0.25 |
1.5 |
<0.01 |
超高管自潤(rùn)滑性能：
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材料 |
動(dòng)摩擦因素 |
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無(wú)潤(rùn)滑 |
水潤(rùn)滑 |
油潤(rùn)滑 |
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UHMW-PE |
0.07~0.22 |
0.05~0.10 |
0.05~0.08 |
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PA66 |
0.15~0.40 |
0.14~0.19 |
0.06~0.11 |
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POM |
0.15~0.35 |
0.10~0.20 |
0.05~0.10 |
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PTFE |
0.04~0.25 |
0.04~0.08 |
0.04~0.08 |
超高分子量聚乙烯管的優(yōu)點(diǎn)：
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序號(hào) |
項(xiàng)目 |
要求 |
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1 |
20℃靜液壓強(qiáng)度（環(huán)向應(yīng)力12.4Mpa，100h） |
不破裂，不滲漏 |
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2 |
80℃靜液壓強(qiáng)度（環(huán)向應(yīng)力5.5Mpa，165h） |
不破裂，不滲漏 |
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3 |
80℃靜壓強(qiáng)度（環(huán)向應(yīng)力5.0Mpa，1000h） |
不破裂，不滲漏 |
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4 |
斷裂伸長(zhǎng)率，％ |
≥500 |
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5 |
縱向收縮率（110℃），％ |
≤2.2 |
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6 |
氧化誘導(dǎo)時(shí)間（200℃），min |
≥20 |
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7 |
耐候性1）（管材累計(jì)接受 ≥3.5GJ/㎡老化能量后） |
80℃靜液壓強(qiáng)度 （環(huán)向應(yīng)力5.5Mpa,165h） |
不破裂，不滲漏 |
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斷裂收縮率，％ |
≥500 |
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氧化誘導(dǎo)時(shí)間（200℃），min |
≥10 |
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