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據(jù)調(diào)研我國再生瓶片企業(yè)有3000多家，而大多是小微企業(yè)，其生產(chǎn)效率低、容易產(chǎn)生二次污染等問題日益突出。另外近年下游再生化纖產(chǎn)能利用率不足60%，低端產(chǎn)品產(chǎn)能過剩嚴重，也在一定程度上助推我國再生瓶片市場向中高端發(fā)展。對于再生PET回收而言，盡管化學(xué)法可以實現(xiàn)對原生聚酯的全方位替代，但其投資、原料及技術(shù)方面阻力明顯，故而物理回收法技術(shù)的提升更為可行。
當(dāng)前比較有影響力的主要是德國?S+S?雙仕分揀技術(shù)有限公司的“再生PET行業(yè)的光學(xué)級自動分選方案”，采用近紅外與CCD技術(shù)結(jié)合，用自動化分選機代替勞動力。當(dāng)前盈創(chuàng)再生資源已在使用，以盈創(chuàng)自動化分揀中心的實際效益為例：其脫標(biāo)率高達95%以上，平均日產(chǎn)量30-70噸，可以代替至少20個目前存在的個體作坊。而且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，形成了對下游的原料保障，因此機械化已是大勢所趨。為突破價格阻力，只有走技術(shù)革新路線，在政府支持下加大企業(yè)及相關(guān)科研單位研發(fā)力度，提高我國機械化程度并降低其成本，以保持我國再生聚酯行業(yè)強有力的競爭優(yōu)勢。
綜上，由于整個化纖行業(yè)不景氣，以及再生化纖產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的趨勢下，再生PET瓶片市場必將迎來技術(shù)的升級改造。盡管對于多數(shù)小微型再生PET瓶片廠家而言，大量的資金及技術(shù)投入壓力明顯，但是對于整個行業(yè)的發(fā)展來看，這是再生聚酯行業(yè)向中高端發(fā)展的必然選擇。
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