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1.泵上口為出水口，下吸水口連接處須扎緊。
2.入口處材料供應(yīng)管道不能太小，否則容易堵塞，且不使用容易癟塌的軟管。
3.將隔膜泵支腳固定在適當(dāng)?shù)谋砻嫔希苑乐拐駝訐p壞。
4.如果隔膜泵幾小時內(nèi)不啟動，斷開氣體供應(yīng)。
1.干凈的操作平臺可防止拆卸和重新裝配過程中精密的內(nèi)部運動零件受到灰塵和外來雜物的影響。
2.保留良好的維修記錄，并且將隔膜泵包括在預(yù)防性維修項目中。
3.在拆卸之前，將隔膜泵的上部向下翻轉(zhuǎn)，將泵中的材料排出，以清空歧管中的殘留材料。
4.拆下上部和下部的歧管步驟：
1）拆下球、O型圈和球座；
2）拆下流體蓋；
3）拆下螺釘、隔膜墊片；
4）拆下O型圈、注意不要劃破或擦傷連桿的表面。
5.更換損壞的零配件、用key-Lube潤滑油途抹連桿(隔膜桿)和O型圈。
6.按逆序重新裝配。
1、輸出降低、渦流或者停止流動：
檢查氣體供應(yīng)；
檢查出口軟管；
檢查進口軟管是否纏繞或破裂；
檢查是否出現(xiàn)泵空現(xiàn)象，如果泵送高粘度液體，那么進料管道的尺寸至少于泵的入口螺 紋直徑一樣大，以保證正確流動。進料輸送軟管必須是不會損壞的類型，且能夠抵抗高度真空；
檢查進氣歧管和進排料管道上的連接頭，這些都必須有很好的氣密性；
檢查泵的隔膜室或球座區(qū)域是否卡住固體物質(zhì)。
2、被泵物質(zhì)從排氣口中排出；。檢查隔膜破裂情況；
檢查隔膜螺釘是否牢固；
3、被泵物質(zhì)中出現(xiàn)氣泡；
檢查進料管道系統(tǒng)的連接情況；
檢查進料管道和流體蓋之間的0型圈是否損壞；
檢查隔膜螺釘是否牢固；
1.動力用壓縮空氣，壓力應(yīng)在0.2～0.7 Mpa范圍；
2.輸送介質(zhì)溫度不超過40℃；
3.輸送介質(zhì)的PH在4～10范圍內(nèi)；
4.含固體顆粒的最大直徑不超過6～9mm，其體積濃度不超過2%；
5. 環(huán)境溫度: -20℃～50℃；
6. 環(huán)境濕度：≤95%（當(dāng)環(huán)境溫度為＋25℃時）；
7. 大氣壓力：80kPa～106kPa；
8適用于煤礦井下煤塵及甲烷爆炸性氣體的危險場所,但無破壞絕緣的腐蝕性氣體的場合。
1. 高溫：+80℃；
2. 低溫：-20℃；
3. 平均相對濕度：95%（＋25℃）；
4.振動：50m/s2；
5.沖擊：500m/s2。
山東東達(dá)機電有限責(zé)任公司
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地 址：濟寧任城經(jīng)濟開發(fā)區(qū)山博路南、志學(xué)路西
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