高分子尾礦管 高分子尾礦管技術參數 高分子尾礦管工藝流程

高分子尾礦管 高分子尾礦管技術參數 高分子尾礦管工藝流程

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洛陽東宏新材料科技有限公司——1-5-5-1-5-3-3-2-9-4-4 

高分子尾礦管技術參數：

1.極高的耐磨特性—超高管分子量高達250萬以上，耐磨性是普通鋼管的4---6倍

2.極高的耐沖擊性—按GB1843標準進行懸臂梁沖擊實驗達到無破損。

3.耐腐蝕性—高分子尾礦管是飽和分子團結構，可以耐烈性化學物質的浸蝕。

4.良好的自潤滑性—管內含蠟狀物質，摩擦系數僅為0.219MN／m.

5.獨特的耐低溫性—工作環境溫度（—269℃—80℃）耐沖擊、耐磨性能不變

6.不易結垢性—摩擦系數小管道光潔度高，具有很好的表面非附著性。

7.壽命長—抗疲勞強度大于50萬次，是PE100的2倍以上。

8.安裝簡便—高分子尾礦管采用法蘭連接快捷簡便，大大降低管道安裝施工成本

發展大直徑塑料壓力管的難點：

1、成型困難：

傳統上制造承受內壓的實壁管都采用擠出成型工藝，但是這種工藝很難制造直徑很大的實壁管。目前國際上擠出成型的塑料管最大就到2000mm。而且，制造直徑1000mm以上的實壁管擠出生產線和機頭需要很高投資。

2、耐壓能力：

由于塑料的強度有限，大直徑塑料實壁管需要很厚的管壁。部分要求的管壁厚度已經超過制造工藝的可能范圍。所以目前較大直徑塑料壓力管的耐壓能力都不高。

3、消耗成本：

如果不設法增強，即使能夠制造大直徑塑料壓力管，由于材料的消耗和成本很高也難于傳統管道競爭。

高分子尾礦管工藝流程：

1、料箱自動上料(原材料為超高分子量聚乙烯粉末添加炭黑和石蠟)

2、擠出機，產出成品(機器輸出壓力190公斤左右，加熱溫度最高240攝氏度，共五個區)

3、提前安裝法蘭，準備高分子尾礦管翻邊(每十二米進行一次截斷，誤差在兩公分)

4、提前將加熱器預加熱，用吊機將超高管放入加熱器(1、此時應用彩筆確定加熱超高管的長度，一般是十公分左右，應比翻邊模具槽長兩公分;2、管子的溫度達到340度到350度最合適，一般時間在40分鐘以上)

5、在對高分子尾礦管加熱的同時，應在翻邊機上模具，同時對模具進行預處理(模具是根據超高管的口徑而決定;預處理的目的是保證超高管的溫度不下降)

6、將加熱后的管子移動到翻邊機上，上緊模具螺絲，用火朝著模具蓋，火熱要均勻(這是保證管子的溫度，以利于翻邊)

7、管子冷卻后，卸掉模具，然后再用微火烤，用刀子去掉邊緣

8、翻邊不平整用磨機連續的打磨修整，直至高分子尾礦管表面平整光滑

9、產成品