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高速加工是一項先進的、雜亂的體系工程技術,與傳統加工工藝技術相比,它對機床、刀具、刀柄、加工工藝、操控體系、CAD/CAM軟件等多項目標都有較高要求。因為模具加工的特殊性以及高速加工技術的本身特點,對模具高速加工工藝體系(加工機床、數控體系、刀具等)提出了比傳統模具加工更高的要求。
先進的數控體系是保證模具雜亂曲面高速加工質量和功率的關鍵因素,其特性體現在加減預差補,前饋操控,準確矢量補償,最佳角落減速、安全防護與實時監控等方面。模具高速切削加工對數控體系的基本要求為:
高速的數字操控回路,如選用64位并行處理器、極短的直線電機采樣時間。
速度和加速度的前饋操控、數字驅動體系的匍匐操控。
先進的根據NURBS的樣條插補計算方法,以獲得良好的外表質量、準確的尺寸和高的幾許精度。
預處理功用。要求CNC具有大容量緩沖寄存器,可預先閱覽和檢查多個程序段(如1000~2000個程序段),以便在被加工外表形狀(曲率)發生變化時可及時采取改變進給速度等辦法以防止過切等。
差錯補償功用,包括因直線電機、主軸等發熱導致的熱差錯補償、象限差錯補償、丈量體系差錯補償等功用。
此外,模具高速切削加工對數據傳輸速度的要求也很高。傳統的數據接口,如RS232串行口的傳輸速度為19.2kb,而高速加工中心均已選用以太局域網(Ethernet)進行數據傳輸,速度可達200kb。

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