氮化硅陶瓷微波燒結設備,陶瓷材料微波新應用

氮化硅陶瓷微波燒結設備,陶瓷材料微波新應用

一、微波高溫燒結技術應用優勢：

微波法制備氮化硅陶瓷

1、生產能效高，成本低，產品品質好。由于微波燒結方法的兩大針對性改進，產品生產效率得到明顯提高，燒結時間由傳統的5天時間縮短為5-8小時。效率極大提高的同時，燒結成本大幅降低，產品質量得到明顯的提升。

2、污染無，能效高。由于是微波燒結，陶瓷產品自身吸收微波轉化為熱能，不涉及到其它能源單位.無接觸污染，能效高。由于是微波燒結，陶瓷產品自身吸收微波轉化為熱能，不涉及到其它能源單位，對環境完全無之污染。在微波環境下，陶瓷體內外同時加熱，熱能轉化率極高，相對于傳統電窯燒結，節能60%以上，效果非常明顯，對環境完全無之污染。在微波環境下，陶瓷體內外同時加熱，熱能轉化率極高，相對于傳統電窯燒結，節能60%以上，效果非常明顯。

3、投資少，資金回收周期短。現市場氮化硅粉價格約500元/kg，燒制成產品后可買到1200元~2000元/kg。使用微波燒結，生產熱效高，相對與傳統生產，同樣的產量下，只需極少的設備投資，且生產周期短，產生效益快。舉例來說，使用一臺特用的微波燒結爐生產12kg的高純氮化硅升液管（單價2萬），生產周期是1天，每爐能生產4根，1天的產值是8萬，重要設備（微波燒結爐）的成本約50萬，大約只需要10-20天即能收回設備投資；同樣是生產4根高純氮化硅升液管，需要4臺高規格的氣壓燒結爐，生產周期是5天，重要設備（氣壓燒結爐）的成本約800萬，大約需要5年時間才能收回成本。

二、微波加熱原理及微波技術應用優勢：

氮化硅陶瓷微波燒結通過物料自身吸收微波熱能升溫,因為微波是一種頻率極高的電磁波，物體在微波場中，其中的極性分子和非極性分子就引起極化，變成偶分子。按照電場方向定向，由于該電場屬于交變電場，所以偶極子便隨著電場變化而引起旋轉和震動，例如頻率為2450MHZ，以每秒24億5千萬次的旋轉和震動，產生了類似于分子之間相互摩擦的效應，從而吸收電場的能量而發熱，物體本身成為發熱體。所以微波加熱是物料自身整體發熱。而常規加熱方式是采用熱輻射、對流、熱傳導過程，被加熱物按由外向內的方向傳熱，熱損高、能效低、升溫時長,物體受熱不均，易出現結焦現象，尾氣處理量大，窯爐基礎工程大，生產環境粗放,設備要定期清爐，停機檢修更換,檢修維護費用耗時費力。

  微波具有節能（轉化成熱能時效高，比傳統加熱方式節能30%以上）、環保（對外無排放，有效減少有害物質產生）、清潔（物料自身吸收微波發熱,無接觸污染,提高產品品質和成品率）、高熱效（加熱升溫速度快,能量利用率高）中晟微波工業設備使用溫度高達1600℃，窯爐溫度穩定度±5℃，可配合自動化、智能化作業程度高。

三、中晟微波高溫工業設備品質優勢：

A、具備自主知識產權。公司所有產品都有自己的專力，目前公司擁有12項國家發明專力及57項國家實用專力。

B、公司技術、產品均處業內前列。通過由湖南經信委與湖南資源綜合利用協會組織的產品鑒定會，與會專審一致認為該三項產品技術達到國內前沿水平。公司微波加熱窯爐技術入選國家發委重點節能技術推廣目錄（第五批）。購買我公司工業化產品國家會有一定的補貼。

C、高配置、高標準、新技術保障產品質量。中晟公司配置的是1.5KW工業級微波源,且功率連續可調(0.1~1.49kw),以保證微波腔體溫度均勻、可調、可控，可以滿足不同技術工藝的要求，確保24小不間斷使用,而其他廠家一般使用1.2KW、1.0kw家用級微波源系統(不能連續24小時工作)且功率不能連續可調，無法保證腔體物料溫度的均勻和可控、可調，也不能滿足不同工藝的要求。微波加熱設備中晟公司采用裂縫天線饋能,確保微波場均勻且微波反射不對磁控管產生損害,確保磁控管能24小時不停機使用,使用壽命長(影響磁控管的壽命一般是微波反射功率和冷卻方式),同時可以在不停機情況下更換易損件(磁控管)而不產生微波泄漏。一般廠家采用微波直接饋能方式，很難保證微波腔體物料溫度的均勻，且也不能做到磁控管的不停機在線更換。

四、服務內容:技術交流/小量試樣/來訪考察/設備訂購

氮化硅陶瓷微波燒結咨詢：中晟許經理:156 74393491

工廠地址：湖南省岳陽市經濟開發區通海路