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計算機數(shù)控系統(tǒng)（CNC系統(tǒng)）的一般作業(yè)過程

1. 輸入  輸入CNC控制器的一般有零件加工程序、機床參數(shù)和刀具補償參數(shù)。機床參數(shù)一般在機床出廠時或在用戶安裝調(diào)試時現(xiàn)已設定好，所以輸入CNC系統(tǒng)的主要是零件加工程序和刀具補償數(shù)據(jù)。輸入方法有紙帶輸入、鍵盤輸入、磁盤輸入，上級計算機DNC通訊輸入等。CNC輸入作業(yè)方法有存儲方法和NC方法。存儲方法是將整個零件程序一次悉數(shù)輸入到CNC內(nèi)部存儲器中，加工時再從存儲器中把一個一個程序調(diào)出。該方法應用較多。NC方法是CNC一邊輸入一邊加工的方法，即在前一程序段加工時，輸入后一個程序段的內(nèi)容。

2. 譯碼  譯碼是以零件程序的一個程序段為單位進行處理，把其中零件的概括信息（起點、終點、直線或圓弧等），F、S、T、M等信息按必定的語法規(guī)矩解釋（編譯）成計算機可以辨認的數(shù)據(jù)方式，并以必定的數(shù)據(jù)格式存放在指定的內(nèi)存專用區(qū)域。編譯過程中還要進行語法檢查，發(fā)現(xiàn)錯誤立即報警。

3. 刀具補償  刀具補償包含刀具半徑補償和刀具長度補償。為了便利編程人員編制零件加工程序，編程時零件程序是以零件概括軌道來編程的，與刀具尺度無關。程序輸入和刀具參數(shù)輸入分別進行。刀具補償?shù)淖饔檬前蚜慵爬ㄜ壍腊聪到y(tǒng)存儲的刀具尺度數(shù)據(jù)主動轉(zhuǎn)換成刀具中心（刀位點）相對于工件的移動軌道。

刀具補償包含B機能和C機能刀具補償功用。在較高檔次的CNC中一般應用C機能刀具補償，C機能刀具補償可以進行程序段之間的主動轉(zhuǎn)接和過切削判別等功用。

4. 進給速度處理  數(shù)控加工程序給定的刀具相對于工件的移動速度是在各個坐標組成運動方向上的速度，即F代碼的指令值。速度處理首先要進行的作業(yè)是將各坐標組成運動方向上的速度分解成各進給運動坐標方向的分速度，為插補時計算各進給坐標的行程量做準備；另外對于機床允許的最低和最高速度限制也在這兒處理。有的數(shù)控機床的CNC軟件的主動加速和減速也放在這兒。

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